பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2024-09-13 தோற்றம்: தளம்
தாள் உலோக வளைவு என்பது உலோகத்தை சிதைப்பதற்கு ஒரு விசையைப் பயன்படுத்தி, வெவ்வேறு வடிவவியலாக உலோகத்தை உருவாக்குவதாகும். இறுதி வடிவவியலை உருவாக்க ஒரு மெல்லிய உலோகத் தாள் ஒரு முறை அல்லது பல முறை வளைக்கப்படுவதால் இது தாள் உலோக வளைவு என குறிப்பிடப்படுகிறது. குறைந்தபட்ச தடிமன் தாள் உலோகத்தை வளைக்க முடியும் தோராயமாக 0.1 மிமீ தடிமன் மற்றும் அதிகபட்சம் பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் சார்ந்தது. பொதுவாக, தாள் எஃகு தடிமன் 6 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ஒரு விதியாக, வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
தாள் உலோகத்தை வளைத்தல், உருவாக்கம், விளிம்பு, மடிப்பு, ஃபிளாங்கிங், பிரஸ் பிரேக்கிங் அல்லது டை வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. டை மற்றும் பஞ்ச் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி சில தாள் உலோக வளைவு அடையப்படுவதால் கடைசி பெயர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரஸ் பிரேக்கிங் என்பது தாள் உலோகத்தை வளைக்க பிரஸ் பிரேக் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும் நிகழ்வுகளைக் குறிக்கிறது.
தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பல்வேறு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோக வளைவின் விரிவடையும் கணக்கீடு துல்லியமான உற்பத்தியை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும், இது உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
தாள் உலோக வளைவு என்பது உலோகத் தாளை தொடர்ச்சியான வளைவுகள் மற்றும் மடிப்புகளுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவின் பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். உலோகத் தாள் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, உலோகத் தாளின் நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் போன்ற அளவுருக்கள் மாறுதல் மற்றும் துல்லியமான கணக்கீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
தாள் உலோக வளைவின் விரிவடையும் கணக்கீட்டின் முக்கியத்துவம்
தாள் உலோக வளைவின் விரிவடையும் கணக்கீடு தாள் உலோக செயலாக்க செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். உலோகத் தாளின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை வளைப்பதற்கு முன் தீர்மானிக்க வேண்டும், அதே போல் வளைந்த பிறகு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிப்பதே இதன் நோக்கம். நியாயமான விரிவடையும் கணக்கீடு மூலம், பொருள் கழிவுகளை திறம்பட தவிர்க்கலாம், செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கலாம், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.