ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງທໍ່ທໍ່ໂລຫະ: ຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບ
ການກອບເປັນຈໍານວນທໍ່ໂລຫະແມ່ນປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງທ້າຍທໍ່ໂລຫະໂດຍຜ່ານການ deformation ພາດສະຕິກ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອຜະລິດພອດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະນຶກສູງແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບທໍ່ໃນດ້ານທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະການຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນສູງ.
ພາບລວມຂອງວິທີການຂະບວນການຫຼັກ
ອີງຕາມຫຼັກການການປ່ຽນຮູບແບບແລະສະຖານະການການນໍາໃຊ້, ການສ້າງແບບທ້າຍຂອງທໍ່ໂລຫະໄດ້ຖືກຈັດແບ່ງເປັນຈໍານວນຫຼາຍເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Progressive Flanging ແລະຮູບແບບທ້ອງຖິ່ນ
ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫົວເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະປາຍບານ) ເພື່ອ extrude ພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງປາຍທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້າວຫນ້າ, ຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ. ປະໂຫຍດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງການສ້າງຫນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: wrinkling ແລະ cracking ໃນທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ flanging ທໍ່ໂລຫະທີ່ມີຝາບາງໆ.
· ເທກໂນໂລຍີທົ່ວໄປ: ຈຸດດຽວທີ່ກ້າວໜ້າ flanging ກັບມຸມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
·ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ: ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງ, ແລະລະດັບການເຫນັງຕີງຂະຫນາດນ້ອຍ.
· ສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ທໍ່ທໍ່ຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
2. Cold Extrusion ແລະ Upsetting Extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ
ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕາມແກນໃຫຍ່ໄປຫາປາຍທໍ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມຕໍ່າຜ່ານທໍ່ຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະໄຫຼພາຍໃນທໍ່ຕາຍ, ດ້ວຍເຫດນີ້, ຫນາ, ຂະຫຍາຍ, ຫຼືປະກອບເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ (ເຊັ່ນ: flange). ມັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີການຕັດ.
· ເທກໂນໂລຍີທົ່ວໄປ: ຂັ້ນຕອນການບີບອັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະຂະບວນການ extrusion, extrusion ເຢັນຂອງປາຍທໍ່ສໍາລັບການປິດ.
·ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ: ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ; ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີ burr, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ.
· ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ອຸປະກອນທໍ່ລະບົບເບກ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ທໍ່ປະສົມປະສານສໍາລັບ faucets, ແລະອື່ນໆ.
3. Bending ແລະ Integral ກອບເປັນຈໍານວນ
ປະເພດຂອງເທກໂນໂລຍີນີ້ສຸມໃສ່ການໂຄ້ງແລະກອບເປັນຈໍານວນໂດຍລວມຫຼືບາງສ່ວນຂອງທໍ່, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ກັບທິດທາງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ບັນລຸການປະສົມປະສານການງໍ, ຕັດ, ແລະການວັດແທກສໍາລັບການສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
· ເທັກໂນໂລຍີທົ່ວໄປ: ເທັກໂນໂລຍີການງໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສ້າງແບບປະສົມປະສານຂອງທໍ່ທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນ.
· ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ: ຫຼາຍຂະບວນການສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາດຽວ, ບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສຸດທິ, ອັດຕາການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນຕັດຕ່ໍາ (ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 3.22%).
· ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ທໍ່ເຄື່ອງຈັກອາວະກາດ, ທໍ່ລະບົບພະລັງງານນິວເຄລຍ, ແລະອື່ນໆ.
4. ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ Splicing ກອບເປັນຈໍານວນ
ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ Super ຫຼືທໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງພິເສດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປິ່ນປົວແລະການເຊື່ອມຕໍ່. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດໄດ້ຖືກຈ້າງງານເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະການປະຕິບັດຂອງປາຍທໍ່.
· ເທັກໂນໂລຍີທົ່ວໄປ: ການເຊື່ອມສະຕິກເກີ້ກ້ຽວວຽນໃຕ້ນ້ຳ, ການເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນທໍ່ທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
· ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ທອງແດງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2.4 ແມັດ ແລະ ຍາວ 7.5 ແມັດ), ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງສູງສຸດ.
· ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້: ທໍ່ສົ່ງນ້ຳກ້ອນຍັກ, ທໍ່ລຳລຽງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ເຊັ່ນ: ການສະໜອງນ້ຳຂອງເທດສະບານ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳ, ທໍ່ສົ່ງພະລັງງານລົມ).
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນແລະຈຸດເດັ່ນຂອງການປະດິດສ້າງ
ຄວາມແຕກແຍກໃນເທກໂນໂລຍີການສ້າງທໍ່ທີ່ທັນສະ ໄໝ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຂະ ໜາດ ຕໍ່ໄປນີ້:
·ກ້າວໄປສູ່ການສ້າງຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຜ່ານການປະດິດສ້າງຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບການສ້າງຮູບແບບໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍພື້ນຖານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການສ້າງມຸມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ເບື້ອງຕົ້ນປະມານ 30%, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການງໍຂອງທໍ່ອາວະກາດ, ເຕັກໂນໂລຢີການບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການບິດເບືອນຂອງພາກກາງໄດ້ຊັດເຈນພາຍໃນ 3.22%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ hydroforming seamless ໄດ້ບັນລຸບໍ່ມີຊ່ອງທາງການຮົ່ວໄຫລຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ການເພີ່ມທະວີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
·ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນ
ອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງແມ່ນກຸນແຈໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນການງໍ, ຕັດ, ແລະການວັດແທກແບບປະສົມປະສານໄດ້ຫຼຸດລົງເວລາການປະກອບຂອງທໍ່ອາວະກາດດຽວຈາກ 50 ນາທີເປັນພາຍໃນ 4 ນາທີ, ແລະຈໍານວນຂອງ molds ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກ້ຽວວຽນ seam submerged ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼາຍກ່ວາສີ່ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
· ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ
ເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການ. ເທກໂນໂລຍີການປະກອບແບບ extrusion ຂັ້ນສູງແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: titanium/molybdenum/nb ແລະ superalloys nickel, ມີອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 98%. ທໍ່ທອງແດງປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍທີມງານຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Northeastern ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນທົ່ວໂລກໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການນໍາຕົວຂອງທໍ່ທອງແດງ.
· ວົງຈອນຊີວິດ ແລະສະຕິປັນຍາເຕັມຮູບແບບ
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍການສ້ອມແປງແລະ remanufacturing. ຕົວຢ່າງ, ເຕັກໂນໂລຢີການສ້ອມແປງທໍ່ທອງແດງທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຮັບປະກັນວ່າຊີວິດການບໍລິການຂອງ crystallizer ສ້ອມແປງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາຜະລິດຕະພັນຕົ້ນສະບັບ, ປະຕິບັດແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດສີຂຽວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເວທີການຜະລິດດິຈິຕອນທີ່ປະສົມປະສານການວັດແທກຫຼາຍເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມການວາງແຜນທີ່ສະຫລາດໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງທີ່ທັນສະໄຫມໃນອຸດສາຫະກໍາ.
ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແລະມູນຄ່າ
ເທກໂນໂລຍີການສ້າງທໍ່ທໍ່ໂລຫະແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຊັ້ນສູງ, ແລະມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ.
· ການບິນອະວະກາດ ແລະ ການບິນ: ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສູງສຸດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງທໍ່ອາວະກາດທີ່ສັບສົນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. ທໍ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມລຽບຂອງຝາພາຍໃນທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກຕັດເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງແທ້ຈິງຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
· ອຸປະກອນພະລັງງານ ແລະພະລັງງານນິວເຄລຍ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວຊ່ວຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄລຍ 'Hualong One' ຫຼືແກ້ວທອງແດງຍັກສໍາລັບເຕົາໄຟຟ້າ 100 ໂຕນ, ພວກມັນທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ທໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງທໍ່ທໍ່. ທໍ່ທອງແດງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສາມາດເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງ crystallizer ໄດ້ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ, ຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍຮ້ອຍລ້ານຢວນຕໍ່ປີ.
· ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ ແລະເຄື່ອງກົນຈັກໜັກ: ຊິ້ນສ່ວນການປະກອບຂອງທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດລະບົບເບກ ແລະທໍ່ໄຮໂດຼລິກ ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງ ແລະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະນຶກ. ຂະບວນການຂັດໃຈຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະຂະບວນການ extrusion ສະຫນອງການແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບ forging ສໍາລັບລະບົບເບກຂອງລົດຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ.
·ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສໍາຄັນ: ທໍ່ welded spiral ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ Super ຫນາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນຖານ pile ຂົວ, cofferdams ເກາະທຽມ, ທໍ່ນ້ໍາເລິກ, ແລະອື່ນໆ.
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ
ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງການສ້າງທໍ່ເຫຼັກກ້າຈະເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະພັດທະນາໃນທິດທາງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
·ການພັດທະນາຂະຫນານຂອງ super-ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ ultra-precision: ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ nuclear fusion ແລະອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ທອງແດງເສັ້ນຜ່າກາງ 2.4 ແມັດ) ສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນເສັ້ນຜ່າກາງ super-ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອົງປະກອບຂອງກໍາແພງຫນາ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສະແຫວງຫາຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ millimeter ສໍາລັບທໍ່ຈຸນລະພາກທາງອາກາດ.
· ການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງປັນຍາ ແລະດິຈິຕອລ: ໂດຍການລວມເອົາການກວດກາສາຍຕາ, ການຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ AI, ການປິດດິຈິຕອລຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກການອອກແບບ, ການຈໍາລອງ, ການປຸງແຕ່ງໄປສູ່ການກວດກາແມ່ນບັນລຸໄດ້, ປະກອບເປັນ 'ຫນ່ວຍການຜະລິດອັດສະລິຍະ'.
· ການຜະລິດສີຂຽວ ແລະ ຍືນຍົງ: ພັດທະນາການສ້ອມແປງ ແລະ ການຜະລິດໃໝ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕື່ມອີກ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງອຸປະກອນທໍ່ຫຼັກ; ສົ່ງເສີມຂະບວນການສ້າງຄວາມເຢັນໂດຍບໍ່ມີການຕັດຫຼືມົນລະພິດພຽງເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ເທກໂນໂລຍີການສ້າງທໍ່ທໍ່ໂລຫະໄດ້ພັດທະນາຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກທີ່ກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ, ຄວາມປອດໄພແລະອາຍຸຂອງອຸປະກອນຊັ້ນສູງ. ດ້ວຍການປະກົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງໃຫມ່, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
