உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்கள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன?

உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்கள் உற்பத்தித் துறையில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன, இது வாகனக் கூறுகள் முதல் மின் இணைப்புகள் வரையிலான பல தயாரிப்புகளின் அடிப்படையை உருவாக்குகிறது. உலோகத் தாள்களை வளைக்கும் செயல்முறை பல்வேறு நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது, துல்லியத்துடன் பொருட்களை வடிவமைக்கவும் வடிவமைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முறைகள், உபகரண அமைப்பு, சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உட்பட உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்கள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிய விரிவான பார்வையை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது.

1.வளைக்கும் செயல்முறை: ஒரு படிப்படியான கண்ணோட்டம்

மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் செயல்முறை என்பது பல-படி செயல்பாடாகும், இது தேவையான வடிவத்திற்கு பொருள் துல்லியமாக வளைந்திருப்பதை உறுதிசெய்ய பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது. சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய படிகளின் சுருக்கம் கீழே உள்ளது:

பொருள் தயாரித்தல்

உலோகத் தாள் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் முதல் படி பொருள் தயாரிக்கிறது. இது உள்ளடக்கியது:

• சுத்தம் செய்தல் : உலோகத் தாள் எண்ணெய்கள், அழுக்குகள் மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறையை பாதிக்கக்கூடிய பிற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

• அளவீடு : தாள் உலோகத்தின் துல்லியமான அளவீடுகள், அது பிரஸ் பிரேக்கில் சரியாகப் பொருந்துமா என்பதையும், வளைவுகள் சரியான இடங்களில் செய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய எடுக்கப்படுகிறது.

சரியான வளைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைக்கும் முறை பொருளின் தடிமன், வகை மற்றும் விரும்பிய கோணத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில முறைகள்:

• காற்று வளைத்தல் : இது மெல்லிய பொருட்களை வளைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான முறையாகும் மற்றும் வளைக்கும் கோணங்களின் அடிப்படையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

• வி-வளைவு : அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களுக்கு. இது மிகவும் துல்லியமான வளைவை வழங்குகிறது ஆனால் அதிக சக்திகள் தேவைப்படுகிறது.

• பாட்டம்மிங் : துல்லியமான கோணம் முக்கியமானதாக இருக்கும் இடத்தில் மிகவும் துல்லியமான வளைவுகளுக்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு இறுக்கமான வளைவை உறுதி செய்கிறது, பெரும்பாலும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உபகரணங்களை அமைத்தல்

பொருள் தயாரிக்கப்பட்டு, வளைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் உபகரணங்களை அமைப்பதாகும். குறிப்பிட்ட பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கையாள பிரஸ் பிரேக் மற்றும் கருவி சரியாக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் பின்வரும் முக்கிய புள்ளிகள் கருதப்படுகின்றன:

• கருவி அமைப்பு : பொருள் துல்லியமாக வளைந்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, குத்துகள் மற்றும் இறக்குதல் போன்ற சரியான கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• பிரஸ் பிரேக் அளவீடு : டோனேஜ், வளைவு கோணங்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளம் உள்ளிட்ட பிரஸ் பிரேக்கின் அமைப்புகள், வளைந்திருக்கும் பொருளின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

2.வளைக்கும் முறைகளின் வகைகள்

செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, பல்வேறு முடிவுகளை அடைய பல்வேறு வகையான வளைக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழே, மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வளைக்கும் முறைகளுக்கு முழுக்கு போடுவோம்.

காற்று வளைத்தல்

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வளைக்கும் முறைகளில் காற்று வளைக்கும் முறை ஒன்றாகும். இது தாள் உலோகத்தை ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே வைப்பதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் பஞ்சுக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உலோகத்தை விரும்பிய கோணத்தில் வளைக்கிறது. பொருள் தொடர்பு புள்ளியில் மட்டுமே சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் விசை அகற்றப்பட்டவுடன் உலோகம் அதன் அசல் நிலைக்கு 'மீண்டும் திரும்பும்'.

• நன்மைகள் : வேகமான, குறைந்த கருவி உடைகள் மற்றும் வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ஏற்றது.

• குறைபாடுகள் : மற்ற முறைகளை விட குறைவான துல்லியம்; ஸ்பிரிங்பேக்கை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

வி-வளைவு

V-வளைவில், உலோகத் தாள் V- வடிவ டையில் வைக்கப்பட்டு, வளைவை உருவாக்க தாளில் ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பொதுவாக தடிமனான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறையின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

• நன்மைகள் : வளைவின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களுக்கு.

• குறைபாடுகள் : காற்றை வளைப்பதை விட மெதுவாக மற்றும் அதிக டன் தேவைப்படுகிறது.

கீழே

பாட்டம் என்பது மிகவும் துல்லியமான வளைக்கும் முறையாகும், அங்கு உலோகம் இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்புக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் போது இந்த முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• நன்மைகள் : இறுக்கமான, துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது.

• குறைபாடுகள் : அதிக விசை தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக காற்றை வளைப்பதை விட மெதுவாக இருக்கும்.

வளைக்கும் முறை	நன்மைகள்	தீமைகள்	சிறந்த பயன்படுத்தப்பட்டது
காற்று வளைத்தல்	வேகமான, நெகிழ்வான, வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ஏற்றது	குறைவான துல்லியம், ஸ்பிரிங்பேக் சிக்கல்கள்	மெல்லிய பொருட்கள், விரைவான உற்பத்தி
வி-வளைவு	உயர் கட்டுப்பாடு, துல்லியமான வளைவுகள்	அதிக டன், மெதுவான செயல்முறை தேவைப்படுகிறது	தடிமனான பொருட்கள்
கீழே	மிகவும் துல்லியமான, துல்லியமான வளைவுகள்	மெதுவான, அதிக டன் தேவை	சிக்கலான பாகங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை

3.பிரஸ் பிரேக் அமைப்பு மற்றும் இயக்கம்

மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிக முக்கியமான இயந்திரங்களில் பிரஸ் பிரேக் ஒன்றாகும். விரும்பிய வளைவை அடைவதற்காக தாள் உலோகத்திற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்த இது பயன்படுகிறது. உயர்தர மற்றும் துல்லியமான வளைவுகளை உறுதி செய்வதற்கு முறையான பிரஸ் பிரேக் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு அவசியம்.

பிரஸ் பிரேக்குகளைப் புரிந்துகொள்வது

பிரஸ் பிரேக்குகள் தாள் உலோகத்தை வளைக்கப் பயன்படும் இயந்திரங்கள். அவை மெக்கானிக்கல், ஹைட்ராலிக் மற்றும் CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் உட்பட பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் வருகின்றன. CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் மிகவும் துல்லியமானவை, ஏனெனில் அவை விசை, கோணம் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளம் உட்பட வளைக்கும் செயல்முறையின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன.

• CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் : இந்த இயந்திரங்கள் முழுமையாக தானியங்கு மற்றும் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகின்றன, அவை சிக்கலான மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு சிறந்தவை.

• ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள் : இந்த இயந்திரங்கள் பொருளை வளைக்க ஹைட்ராலிக் விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் பொதுவாக நடுத்தர முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• மெக்கானிக்கல் பிரஸ் பிரேக்குகள் : இவை மிக அடிப்படையான பிரஸ் பிரேக்குகள், வரையறுக்கப்பட்ட அளவிலான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் இன்னும் எளிமையான பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

டூலிங் மற்றும் டை அமைப்பு

துல்லியமான வளைவுகளை அடைவதற்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். டைஸ் மற்றும் குத்துக்கள் பொருளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் டை வடிவம் மற்றும் பஞ்ச் மெட்டீரியலின் தேர்வு வளைவின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

• டை அமைப்பு : டை வடிவம் தேவையான வளைவு ஆரத்துடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் இறக்கும் பொருள் வளைக்கும் சக்திகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.

• பஞ்ச் அமைவு : பஞ்ச் என்பது பொருளுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தும் கூறு ஆகும். சீரான வளைவை உறுதிப்படுத்த, அது டையுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

டன்னேஜ் மற்றும் ஃபோர்ஸ் கணக்கீடுகள்

டன்னேஜ் என்பது உலோகத் தாளை வளைக்கத் தேவையான சக்தியின் அளவைக் குறிக்கிறது. இது பொருளின் தடிமன், வகை மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. தவறான டன்னேஜ் முழுமையற்ற வளைவுகள் அல்லது பொருளின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

4.வளைக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள சவால்கள்

மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானவை என்றாலும், வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பல சவால்கள் எழலாம். இந்த சவால்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம், ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.

ஸ்பிரிங்பேக்

ஸ்பிரிங்பேக் என்பது உலோகம் வளைந்த பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்பும் ஒரு நிகழ்வு ஆகும். இதன் விளைவாக வளைவு கோணம் நோக்கம் கொண்ட கோணத்திலிருந்து சற்று வித்தியாசமாக இருக்கும்.

தீர்வு : ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பொருளை 'அதிகமாக வளைக்க' அல்லது பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கணக்கிட இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்வார்கள்.

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

வளைக்கும் செயல்முறையின் போது கீறல்கள், பற்கள் அல்லது கறைகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், குறிப்பாக கருவி அல்லது பொருள் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால்.

தீர்வு : மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, கருவிகள் மற்றும் பொருட்களை சுத்தம் செய்யவும், பாதுகாப்பு அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பரிமாண துல்லியம்

உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்களுக்கு துல்லியமான மற்றும் சீரான வளைவுகளை அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. வளைவு கோணம், ஆரம் அல்லது நீளம் ஆகியவற்றில் ஏதேனும் மாறுபாடுகள் குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு : துல்லியமான முடிவுகளை உறுதி செய்ய உயர் துல்லியமான பிரஸ் பிரேக்குகள், சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பயனுள்ள வளைவு வரிசை திட்டமிடல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்களைச் செயலாக்குவது பற்றிய பொதுவான கேள்விகள்

காற்று வளைக்கும் மற்றும் வி-வளைக்கும் வித்தியாசம் என்ன?

காற்று வளைத்தல் மற்றும் V-வளைத்தல் ஆகியவை உலோகத் தாள் வளைவில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொதுவான நுட்பங்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள். காற்றை வளைப்பது வேகமானது மற்றும் பல்துறை திறன் கொண்டது, குறைந்த அமைவு நேரத்துடன் பல்வேறு கோணங்களில் வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது குறைவான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களுக்கு அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும்போது. மறுபுறம், V-வளைவு சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது, இது தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதற்கு அதிக விசை தேவை மற்றும் காற்றை வளைப்பதை விட மெதுவாக இருக்கும் போது, ​​அதிக துல்லியம் அவசியமாக இருக்கும் போது, ​​குறிப்பாக கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளுக்கு V-வளைவு விருப்பமான முறையாகும்.

வளைவதற்குத் தேவையான டன்னை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

டன்னேஜ் என்பது ஒரு உலோகத் தாளை வளைக்கத் தேவையான சக்தியின் அளவு மற்றும் பொருள் தடிமன், வளைவு ஆரம் மற்றும் வளைந்திருக்கும் பகுதியின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை சிதைப்பது கடினம், மேலும் சிறிய வளைவு கதிர்களுக்கு பொருள் சேதத்தைத் தடுக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. டன்னேஜிற்கான பொதுவான சூத்திரம் பொருளின் அகலத்தை அதன் தடிமன் சதுரம் மற்றும் வளைக்கும் விசையால் பெருக்கி, பின்னர் ஒரு மாறிலியால் வகுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. டோனேஜை சரியாகக் கணக்கிடுவது, பொருளை சரியாக வளைக்க போதுமான சக்தி பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, முழுமையடையாத அல்லது அதிகப்படியான வளைவைத் தடுக்கிறது.

உலோக வளைவில் ஸ்பிரிங்பேக் எதனால் ஏற்படுகிறது?

உலோகம் அதன் மீள் தன்மை காரணமாக வளைந்த பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்கு ஓரளவு திரும்பும்போது ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுகிறது. இது அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களில் குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது, இது ஸ்பிரிங்பேக்கிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. பொருள் வகை, வளைவு ஆரம் மற்றும் தடிமன் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் ஸ்பிரிங்பேக்கின் அளவை பாதிக்கின்றன. தடிமனான பொருட்கள் குறைவான ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் சிறிய வளைவு கதிர்கள் பெரும்பாலும் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை விளைவிக்கிறது. இதை ஈடுசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பொருளை 'ஓவர்-பென்ட்' செய்கிறார்கள் அல்லது பிரஸ் பிரேக் அமைப்புகளை சரிசெய்து, ஸ்பிரிங்பேக்கிற்குப் பிறகு இறுதி வளைவு கோணம் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறார்கள்.

வளைக்கும் செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

வளைக்கும் செயல்முறையின் போது கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் கறைகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பொதுவானவை, குறிப்பாக கருவி அல்லது பொருள் கையாளுதல் கவனமாக செய்யப்படாவிட்டால். இந்த குறைபாடுகளைத் தடுக்க, சுத்தமான மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட கருவியைப் பராமரிப்பது முக்கியம், ஏனெனில் பஞ்ச் மற்றும் டைஸில் அழுக்கு மற்றும் தேய்மானம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உலோகத் தாள்களின் சரியான கையாளுதலும் முக்கியமானது; பாதுகாப்பு கவர்கள் மற்றும் கையுறைகளைப் பயன்படுத்துவது கீறல்கள் அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க உதவும். கூடுதலாக, சிறந்த மேற்பரப்புடன் கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது உராய்வைக் குறைத்து குறைபாடுகளைத் தடுக்கும், இறுதி தயாரிப்பு மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யும்.

முடிவுரை

உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்கள் நவீன உற்பத்தியின் இன்றியமையாத அங்கமாகும், உலோகத் தாள்களைத் துல்லியமாகச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள். வளைக்கும் செயல்முறைக்கு பொருள் வகை, முறை தேர்வு, பிரஸ் பிரேக் அமைப்பு மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். ஸ்பிரிங்பேக், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் போன்ற சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதும் எதிர்கொள்வதும் உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது.

தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஸ்மார்ட் உற்பத்தி ஆகியவை மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்கள் உற்பத்தியின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மேலும் வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் புதுமைகளை மேம்படுத்துகிறது.