ຊິ້ນສ່ວນແຕ້ມເລິກສາມາດຜະລິດດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນບໍ?

Deep Drawing Parts ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບເລິກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຈາກໂລຫະແຜ່ນແປ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຈອກ, enclosures, ແລະບັນຈຸ, ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດ intricate. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໂດຍຜ່ານການແຕ້ມເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບຕາຍ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນການແຕ້ມເລິກສາມາດຜະລິດດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້, ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດນີ້, ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

1.ຄວາມເຂົ້າໃຈແຕ້ມເລິກແລະຄວາມສາມາດຂອງມັນ

ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຫຍັງ?

ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນໂລຫະທີ່ແຜ່ນໂລຫະແປໄດ້ຫັນເປັນສາມມິຕິລະດັບໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ. ວັດສະດຸຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນໂດຍການດີໃຈຫລາຍ, ແລະຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ.

ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມຮູບເລິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຖ້ວຍກະບອກ, ຂະບວນການຍັງສາມາດຮອງຮັບພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະສັບສົນຫຼາຍ. versatility ຂອງການແຕ້ມເລິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ ductility ຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບຂອງຕາຍ, ແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການໃຊ້.

ການແຕ້ມເລິກເຮັດວຽກແນວໃດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ?

ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນແຕ້ມເລິກທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການອອກແບບຕາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອປະກອບມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ໂຄ້ງ, ຮ່ອງ, ຫຼືຫຼາຍຮູບຊົງ. ເລຂາຄະນິດຂອງຕົວຕາຍຕ້ອງຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະໄຫຼຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຫ່ຽວ ຫຼືບາງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແລະຊອບແວຈໍາລອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້.

2.ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແຕ້ມເລິກທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸຕ້ອງມີ ductility, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະ formability ພຽງພໍເພື່ອ undergo deformation ທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການ cracking ຫຼື tearing. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການແຕ້ມຮູບເລິກ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະແດງຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນໃນການແຕ້ມເລິກ

ຊັບສິນວັດສະດຸ	ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການແຕ້ມເລິກ
Ductility	ductility ສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ cracking.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ພຽງພໍຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນກັບກໍາລັງທີ່ໃຊ້ໄດ້.
ຮູບແບບ	ການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ຄວາມຫນາ	ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ຈະປະກອບແລະອາດຈະຕ້ອງການແຮງເພີ່ມເຕີມຫຼືຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ.

ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການແຮງເພີ່ມເຕີມໃນການແຕ້ມແລະອາດຈະປະສົບກັບບັນຫາເຊັ່ນ: ບາງໆຫຼື wrinkling. ໃນທາງກັບກັນ, ວັດສະດຸບາງໆຫຼາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອແຕ້ມຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

Die ການອອກແບບແລະເຄື່ອງມື

ການອອກແບບຂອງຕາຍແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ Deep Drawing Parts ທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ການອອກແບບຕາຍແບບກຳນົດເອງມັກຈະຕ້ອງສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນເລິກ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼືລັກສະນະຫຼາຍລະດັບ. ການຕາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນໃຊ້ໃນບາງກໍລະນີເພື່ອບັນລຸພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ການຕາຍຕ້ອງຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການອອກແບບສ່ວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: wrinkling ຫຼືບາງເກີນໄປ.

ປະເພດຂອງການອອກແບບຕາຍ

Single-Stage Dies : ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຖ້ວຍ ຫຼືພາຊະນະຕ່າງໆ.

Multi-Stage Dies : ໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການປະກອບຫຼາຍເພື່ອຄ່ອຍໆສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ.

Progressive Dies : ອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຫຼາຍອັນໃນ pass ດຽວ, ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ກົດບັງຄັບແລະອຸປະກອນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການແຕ້ມເລິກຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງສ່ວນ. ເຄື່ອງກົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມ.

3.ຕົວຢ່າງຂອງ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍການແຕ້ມເລິກ

ຊິ້ນສ່ວນແຕ້ມເລິກສາມາດຜະລິດດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຊະນິດ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ບາງຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ:

ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ

ແຜງຮ່າງກາຍຂອງລົດ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ແລະພາກສ່ວນຄວາມປອດໄພມັກຈະຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານການແຕ້ມເລິກ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ.

ຕົວຢ່າງ : ແຜງຮ່າງກາຍທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮູ, ແລະໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນມັກຈະຖືກແຕ້ມເລິກໂດຍໃຊ້ການຕາຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

ຊິ້ນສ່ວນອະວະກາດ

ອົງປະກອບຂອງການບິນອະວະກາດເຊັ່ນ: ຜິວຫນັງຂອງເຮືອບິນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງກັງຫັນ, ແລະສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງການທັງວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມເລິກເປັນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ.

ຕົວຢ່າງ : ວົງເລັບ ແລະບ່ອນຢູ່ອາວະກາດທີ່ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຮູຍຶດ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ.

ຕູ້ເອເລັກໂທຣນິກ

ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການແຕ້ມເລິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດທີ່ຢູ່ອາໄສແລະ enclosures ທີ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຕົວຢ່າງ : ກໍລະນີຄອມພິວເຕີ ແລະຝາປິດໄຟຟ້າທີ່ມີມຸມແຫຼມ, ຮູບຊົງ, ແລະຮູຖືກດຶງເລິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະຄວາມງາມ.

ອຸປະກອນການແພດ

ອົງປະກອບທາງການແພດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດແລະ enclosures ສໍາລັບອຸປະກອນການວິນິດໄສ, ມັກຈະຕ້ອງການການແຕ້ມເລິກເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ.

ຕົວຢ່າງ : ຖາດຜ່າຕັດສະແຕນເລດ ຫຼືອຸປະກອນການແພດທີ່ຊັບຊ້ອນ.

4.ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນ

ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມຮູບເລິກມີຄວາມສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມທ້າທາຍຂອງມັນ. ບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດລວມມີ:

ວັດສະດຸບາງໆ

ການບາງໆຂອງວັດສະດຸເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະຍືດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນອ່ອນລົງແລະອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການສ້າງເພີ່ມເຕີມເພື່ອແກ້ໄຂ.

ຮອຍຫ່ຽວ

Wrinkling ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ buckles ອຸປະກອນການແທນທີ່ຈະ stretching. ອັນນີ້ມັກຈະເກີດຈາກແຮງຍຶດເປົ່າບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືການອອກແບບຕາຍບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ ductile ເພື່ອຈັດການ stretching ທີ່ຕ້ອງການໃນການແຕ້ມເລິກ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່າຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງເກີນໄປ.

ແຮງກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ

ແຮງກົດດັນສູງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແຕ່ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທັງວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະການຊັກຊ້າຂອງເວລາ.

5.ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີສໍາລັບການຜະລິດ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງມື, ຊອບແວຈໍາລອງ, ແລະເຄື່ອງກົດ CNC ໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ Deep Drawing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງມື : ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະການຕາຍກ້າວຫນ້າ, ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດເລຂາຄະນິດ intricate ຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຫນ້ອຍ.

ຊອບແວຈໍາລອງ : ຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈໍາລອງຂະບວນການແຕ້ມເລິກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຕາຍ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະກົດດັນ, ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC : ເຄື່ອງກົດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບລາຍລະອຽດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

FAQ: ຄໍາຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຜະລິດ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີພາກສ່ວນແຕ້ມເລິກ

ການແຕ້ມເລິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການແຕ້ມເລິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະຫຼາຍ, ລວມທັງງໍ, ຮູ, ແລະ ribs. ການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະການຕາຍສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການດັດແປງຮູບຮ່າງແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງຕາຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຖົງເລິກ, ຊ່ອງສຽບ, ຫຼືຮູບຮ່າງ embossed, ທັງຫມົດໃນຂະບວນການແຕ້ມຫນຶ່ງ. ການອອກແບບຕາຍແບບພິເສດ, ເຊັ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼືການຕາຍແບບກ້າວຫນ້າ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສັບສົນເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະ.

ບົດບາດຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການແຕ້ມເລິກ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການແຮງຫຼາຍໃນການສ້າງ, ແລະນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ບາງໆ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນທາງກັບກັນ, ວັດສະດຸບາງໆແມ່ນແຕ້ມໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ອາດຈະຈີກຂາດ ຫຼື ຂາດໄດ້ ຖ້າກຳລັງສ້າງບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ, ຍ້ອນວ່າມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດຕາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການແຕ້ມເລິກບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບມຸມແຫຼມ, ພາກສ່ວນເລິກຫຼາຍ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ສຸດ. ເລຂາຄະນິດດັ່ງກ່າວອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: hydroforming, ເຊິ່ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຫຼືການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບຫຼາຍ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຫຼືເຄັ່ງຄັດ, ຂະບວນການປະສົມປະສານອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.

ເຮັດແນວໃດສາມາດຄວບຄຸມ wrinkling ແລະ thinning ໄດ້ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ?

Wrinkling ແລະ thinning ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການແຕ້ມເລິກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະກອບເປັນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ. ເພື່ອຄວບຄຸມບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຕົວປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ : ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກ ຫຼືບາງໆ.

Blank Holder Force : Optimizing the blank holder force ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກຍຶດໄວ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wrinkle.

ການອອກແບບຕາຍ : ການປັບແຕ່ງການອອກແບບຕາຍເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການ friction ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທັງ wrinkling ແລະ thinning. ການເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ມຸມ radii ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນມຸມແຫຼມໃນຕົວຕາຍກໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ຊິ້ນສ່ວນແຕ້ມເລິກ ສາມາດຜະລິດດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບຕາຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມ, ຊອບແວຈໍາລອງ, ແລະເຄື່ອງກົດ CNC ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນການເຮັດໃຫ້ບາງໆ, ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະຮອຍແຕກ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເອົາຊະນະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງ Deep Drawing Parts ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ການທໍາງານ, ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.