மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்கள் வாகனம் முதல் விண்வெளி வரை பல தொழில்களில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும், மேலும் உலோகத் தாள்களை வளைக்கும் செயல்முறை இந்த பகுதிகளை வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகளை அடைய வெவ்வேறு வளைக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முறையின் தேர்வு பொருள் வகை, தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்த கட்டுரையில், மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான வளைக்கும் முறைகளை ஆராய்வோம், அவற்றின் நன்மைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
1.வளைக்கும் முறைகளின் கண்ணோட்டம்
மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்களை பல்வேறு வளைக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம். முறையின் தேர்வு பெரும்பாலும் பொருளின் பண்புகள், பகுதியின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் தேவையான துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு வளைக்கும் முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள் உள்ளன, கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு எதைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கும் முன் அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
உலோகத் தாள் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வளைக்கும் முறைகள்:
காற்று வளைத்தல்
வி-வளைவு
கீழே
ரோல் வளைத்தல்
நாணயம்
பின்வரும் பிரிவுகளில், ஒவ்வொரு முறையையும் விரிவாக ஆராய்வோம், அதன் செயல்முறை, பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
2.பொதுவான வளைக்கும் முறைகள்
காற்று வளைத்தல்
மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் காற்று வளைக்கும் முறையும் ஒன்றாகும். இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு உலோக தாள் ஒரு பஞ்ச் மற்றும் ஒரு டை இடையே வைக்கப்படுகிறது. பஞ்ச் தாளில் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அது விரும்பிய கோணத்தில் வளைகிறது. உலோகம் டையுடன் முழு தொடர்பை ஏற்படுத்தாது, பொருள் மற்றும் இறக்கத்தின் அடிப்பகுதிக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளியை விட்டுவிடுகிறது. இந்த முறை அதன் பன்முகத்தன்மைக்கு அறியப்படுகிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக மெல்லிய தாள்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காற்று வளைவின் நன்மைகள்:
நெகிழ்வுத்தன்மை : காற்று வளைவு பல்துறை மற்றும் எளிதாக வெவ்வேறு வளைவு கோணங்கள் மற்றும் தடிமன் இடமளிக்க முடியும்.
வேகம் : இந்த முறை பொதுவாக மற்ற வளைக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமானது, இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
குறைந்த கருவி உடைகள் : பொருள் முழுவதுமாக டையுடன் தொடர்பு கொள்ளாததால், கருவி உடைகள் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும்.
காற்று வளைவின் தீமைகள்:
குறைவான துல்லியம் : மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது காற்று வளைவு குறைவான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் போது.
ஸ்பிரிங்பேக் சிக்கல்கள் : இந்த செயல்முறையானது மெட்டிரியல் ஸ்பிரிங்பேக்கை ஏற்படுத்தலாம், அமைவின் போது இழப்பீடுகள் தேவைப்படும்.
பயன்பாடுகள் : அதிக அளவு, வேகமான உற்பத்தி அவசியமான இலகுவான பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு காற்று வளைத்தல் ஏற்றது. எளிமையான வளைந்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் உபகரணத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வி-வளைவு
V-Bending என்பது மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பிரபலமான வளைக்கும் முறையாகும். இந்த முறையில், உலோகத் தாள் V- வடிவ டையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பஞ்ச் தாளை விரும்பிய வடிவத்தில் வளைக்க விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. காற்றை வளைப்பதை விட V-வடிவ டையானது வளைவை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இது தடிமனான பொருட்கள் அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
V-வளைவின் நன்மைகள்:
அதிக துல்லியம் : V-வளைவு வளைவு கோணத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, காற்றை வளைப்பதை விட அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றது : இந்த முறை தடிமனான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் V- வடிவ டை வளைக்கும் போது சிறந்த ஆதரவை வழங்குகிறது.
நிலையான முடிவுகள் : V-die வளைவு மிகவும் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு அவசியம்.
V-வளைவின் தீமைகள்:
மெதுவான செயல்முறை : காற்றை வளைப்பதை விட V-வளைவு மெதுவாக இருக்கும், ஏனெனில் அதற்கு அதிக அமைவு நேரம் மற்றும் அதிக டன்னேஜ் தேவைப்படுகிறது.
அதிக டூலிங் செலவு : ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கும் V-die கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இது அதிக கருவி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பயன்பாடுகள் : துல்லியமான வளைவுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு வி-வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்கள் அல்லது துல்லியம் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு. இது பொதுவாக விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கீழே
பாட்டம்மிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான வளைக்கும் முறையாகும், இதில் உலோகத் தாள் டையில் அனைத்து வழிகளிலும் வளைந்திருக்கும், காற்று வளைவு போலல்லாமல், தாள் டையுடன் பகுதியளவு மட்டுமே தொடர்பு கொள்கிறது. இந்த முறை, பகுதி மிகவும் துல்லியமான வளைவை அடைவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மிகவும் விரிவான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
கீழே போடுவதன் நன்மைகள்:
உயர் துல்லியம் : பாட்டம்மிங் மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் தேவையான கோணத்திற்கு வளைவு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்றது : இந்த முறை மிகவும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
நிலையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது : உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியுடனும் ஒரு சீரான முடிவை உறுதி செய்கிறது.
கீழே போடுவதன் தீமைகள்:
அதிக சக்தி தேவை : இந்த முறைக்கு காற்றை வளைப்பதை விட அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
மெதுவான செயல்முறை : பொருள் முழுவதுமாக டையில் சுருக்கப்பட்டதால், காற்று வளைவு அல்லது V-வளைவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்முறை மெதுவாக இருக்கும்.
அதிகரித்த கருவி உடைகள் : உலோகத் தாள் டையில் கட்டாயப்படுத்தப்படுவதால், கருவி தேய்மானம் அதிகமாக இருக்கும்.
பயன்பாடுகள் : உலோக உறைகள், வீடுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட பகுதிகள் போன்ற துல்லியமான வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பாட்டம்மிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ரோல் வளைத்தல்
ரோல் வளைவு என்பது உலோகத் தாளை உருளைகள் மூலம் அனுப்புவதன் மூலம் வளைந்த வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய வளைக்கும் முறைகளைப் போலன்றி, வளைந்த வடிவத்தில் வளைக்கப்பட வேண்டிய பெரிய அல்லது தொடர்ச்சியான உலோகத் தாள்களுக்கு ரோல் வளைவு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத் தாள் தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அது படிப்படியாக ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு வடிவத்தில் வளைகிறது.
ரோல் வளைவின் நன்மைகள்:
பெரிய வளைவுகளுக்கு ஏற்றது : குழாய்கள் அல்லது பெரிய உறைகள் போன்ற வளைந்த வடிவங்களில் வளைக்க வேண்டிய பெரிய பகுதிகளுக்கு ரோல் வளைத்தல் சரியானது.
தொடர்ச்சியான வளைவு : இந்த முறை நீண்ட உலோகத் தாள்களைத் தொடர்ந்து வளைக்க அனுமதிக்கிறது, இது சில வடிவமைப்புகளுக்கு நன்மை பயக்கும்.
பல்துறை : பயன்படுத்தப்படும் உருளைகளைப் பொறுத்து, மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பொருட்களுக்கு ரோல் வளைவு பயன்படுத்தப்படலாம்.
ரோல் வளைவின் தீமைகள்:
வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம் : ரோல் வளைத்தல் V-வளைத்தல் அல்லது பாட்டம்மிங் போன்ற முறைகள் போன்ற அதே அளவிலான துல்லியத்தை வழங்காது.
பெரிய உபகரணங்கள் தேவை : ரோல் வளைக்க பொதுவாக பெரிய இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிக அமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது சிறிய ரன்களுக்கு குறைந்த செலவில் இருக்கும்.
பயன்பாடுகள் : உருளை வடிவங்கள், குழாய்கள் மற்றும் கட்டுமானம், விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் வளைந்த கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ரோல் வளைத்தல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நாணயம்
நாணயம் என்பது உலோகத் தாள்களில் மிகவும் இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் சரியான கோணங்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-துல்லியமான வளைக்கும் முறையாகும். இந்த முறையில், உலோகம் அதிக அழுத்தத்துடன் டைக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் டையின் சரியான வடிவத்தில் பாய்கிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது சிறந்த இயந்திரங்களுக்கான கூறுகள் போன்ற துல்லியமான கோணங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு நாணயம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நாணயத்தின் நன்மைகள்:
மிகவும் உயர் துல்லியம் : நாணயம் அனைத்து வளைக்கும் முறைகளிலும் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளுக்கு சரியானதாக அமைகிறது.
சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது : சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது சிக்கலான வளைவுகள் கொண்ட சிறிய பகுதிகளுக்கு இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நாணயத்தின் தீமைகள்:
மெதுவான செயல்முறை : மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் நாணயம் மெதுவாக உள்ளது, ஏனெனில் அதற்கு அதிக அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
அதிக செலவு : துல்லியம் மற்றும் தேவையான கருவிகள் காரணமாக செயல்முறை அதிக விலை கொண்டது.
பயன்பாடுகள் : எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள், வாட்ச் பாகங்கள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துல்லியமான வளைவுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் சிறிய, உயர் துல்லியமான பாகங்களுக்கு நாணயம் சிறந்தது.
3.வளைக்கும் முறையின் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள்
மெட்டல் ஷீட் வளைக்கும் பகுதிகளுக்கு சரியான வளைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருள் தடிமன், தேவையான வளைவு கோணம், துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய கருத்துக்கள் கீழே உள்ளன:
காரணி |
வளைக்கும் முறை மீதான தாக்கம் |
பொருள் தடிமன் |
தடிமனான பொருட்களுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டிற்கு V-வளைத்தல், அடிப்பகுதி அல்லது நாணயம் தேவைப்படுகிறது. |
வளைவு கோண துல்லியம் |
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு பாட்டம்மிங் மற்றும் காயின்னிங் போன்ற முறைகள் விரும்பப்படுகின்றன. |
உற்பத்தி அளவு |
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு காற்று வளைவு வேகமானது மற்றும் சிறந்தது. |
பொருள் வகை |
அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படலாம் மற்றும் V-வளைத்தல் போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் முறை தேவைப்படலாம். |
செலவு திறன் |
பெரிய ரன்களுக்கு காற்றை வளைப்பது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், அதே சமயம் சிறிய தொகுதிகளுக்கு நாணயம் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம். |
திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் இடம் உண்டு.
4.ஒவ்வொரு வளைக்கும் முறையின் நன்மை தீமைகள்
ஒவ்வொரு உலோகத் தாள் வளைக்கும் முறையும் முன்பு விவாதிக்கப்பட்டபடி தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் சவால்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வளைக்கும் நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மை தீமைகளை சுருக்கமாகக் கொண்ட அட்டவணை கீழே உள்ளது:
வளைக்கும் முறை |
நன்மைகள் |
தீமைகள் |
காற்று வளைத்தல் |
வேகமான, பல்துறை, குறைந்த கருவி உடைகள் |
குறைவான துல்லியம், ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு தேவைப்படுகிறது |
வி-வளைவு |
அதிக துல்லியம், தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றது |
மெதுவான செயல்முறை, அதிக கருவி செலவு |
கீழே |
மிகவும் துல்லியமானது, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்றது |
மெதுவாக, அதிக சக்தி தேவை, அதிக கருவி உடைகள் |
ரோல் வளைத்தல் |
பெரிய அல்லது தொடர்ச்சியான வளைவுகளுக்கு ஏற்றது, பல்துறை |
வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம், பெரிய உபகரணங்கள் தேவை |
நாணயம் |
மிகவும் துல்லியமானது, சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது |
மெதுவான, அதிக கருவி செலவு |
ஒவ்வொரு முறையின் பலம் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த நுட்பத்தை தேர்வு செய்யலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: உலோகத் தாள் வளைக்கும் பகுதிகளுக்கான வளைக்கும் முறைகள் பற்றிய பொதுவான கேள்விகள்
தடிமனான பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வளைக்கும் முறை எது?
தடிமனான பொருட்களுக்கு V-வளைத்தல் மற்றும் அடிப்பகுதி பொதுவாக சிறந்த முறைகள் ஆகும், ஏனெனில் அவை காற்று வளைவுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கட்டுப்பாட்டையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன.
ஒரு திட்டத்திற்கான சிறந்த வளைக்கும் முறையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
வளைக்கும் முறையின் தேர்வு பொருள் வகை, தடிமன், விரும்பிய வளைவு கோணம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தேவையான துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறையும் திட்டத்தின் தேவைகளின் அடிப்படையில் அதன் பலங்களைக் கொண்டுள்ளது.
துல்லியமான பாகங்களுக்கு காற்றை வளைக்க முடியுமா?
காற்று வளைவு துல்லியமான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக்கிற்கான இழப்பீடுகள் தேவைப்படலாம், குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பயன்பாடுகள்.
மற்ற வளைக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நாணயத்தின் முக்கிய நன்மை என்ன?
மற்ற முறைகளைக் காட்டிலும் மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருந்தாலும், துல்லியமான வளைவுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் சிறிய பகுதிகளுக்கு இது சிறந்ததாக இருக்கும்.
முடிவுரை
உலோகத் தாள் வளைக்கும் பாகங்கள் பல்வேறு வளைக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் குறிப்பிட்ட நன்மைகள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாடுகளுடன். வேகமான மற்றும் பல்துறை காற்றை வளைக்கும் முறை, துல்லியமான V-வளைத்தல் அல்லது உயர் துல்லியமான நாணய முறை என எதுவாக இருந்தாலும், விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு பொருத்தமான நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஸ்மார்ட் உற்பத்தி போன்ற புதிய முன்னேற்றங்கள் வளைக்கும் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் உட்பட வளைக்கும் தேர்வுகளை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், உயர்தர பாகங்களை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
