နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းအပိုင်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို သုံးနိုင်သနည်း။

Deep Drawing Parts များသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုမှ ရှုပ်ထွေးပြီး သုံးဖက်မြင် ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို အပေါက်ထဲသို့ဆွဲသွင်းရန် အသေနှင့်ဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုကာ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ချောမွေ့ပြီး နက်နဲသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်မှာ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ductility နှင့် ခိုင်ခံ့မှုဒီဂရီကွဲပြားသောကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်လွန်းသော ပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် Deep Drawing Parts များသည် ၎င်းတို့၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ၎င်းတို့၏ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေသည်။

1.Deep Drawing အတွက် Material Requirements ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Deep Drawing Parts များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းကို ပုံသဏ္ဍာန်မည်မျှကောင်းစွာပုံသွင်းနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ကွဲခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Deep Drawing တွင် Material Properties ၏ အရေးပါမှု

ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအောက်တွင် ကျရှုံးမှုကို တားဆီးနိုင်သော်လည်း ပိုက်ထည်ပစ္စည်းများသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ ဆန့်ထွက်နိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုနိုင်သောပစ္စည်းများသည် သတ္တုကို အပြစ်အနာအဆာမရှိဘဲ သေတွင်းထဲသို့ စီးဆင်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်များ

Ductility
Ductility သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အပျော့စားသံမဏိကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဆန့်ထုတ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Strength
Strength သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲစဉ်တွင် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ခိုင်ခံ့မှုလွန်ကဲသောပစ္စည်းများသည် ကွဲထွက်နိုင်သောကြောင့် ductility နှင့် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

Formability
Formability သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို မည်ကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ပုံသဏ္ဍန်ပြုနိုင်သည် ။ အလူမီနီယံကဲ့သို့ ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ သေတွင်းထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ပုံပျက်သွားစေရန် ခွင့်ပြုသည်။

ပစ္စည်းအထူအပါး
ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် အင်အားပိုလိုအပ်ပြီး ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးပုံဆွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထူသည် မျှတရပါမည်။

Work Hardening Rate
အားကောင်းသော သံမဏိများကဲ့သို့ အချို့သော ပစ္စည်းများသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသဏ္ဍာန် ပျက်သွားသည်နှင့်အမျှ ခိုင်ခံ့လာပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခွန်အားအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက် စီမံထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး
ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အချောအလှသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလှကုန်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသော ပစ္စည်းများအား ဦးစားပေးပါသည်။

2.Deep Drawing Parts များအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများ

အရည်အသွေးမြင့် Deep Drawing အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

သံမဏိ- ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများနှင့် စွမ်းအားမြင့် သံမဏိများ ပါဝင်သည်။

အထူးသဖြင့် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ - မြင့်မားသော ductility ကြောင့်လူသိများသည်၊ ၎င်းသည်ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသည်၊ ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

High-Strength Steel : ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ခွန်အားပိုလိုအပ်ပြီး၊ ဖိအားအောက်တွင် တာရှည်ခံရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အသုံးချပရိုဂရမ်များ - မော်တော်ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

အလူမီနီယမ်- ပေါ့ပါးပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပေါ့ပါးမှု : အလူမီနီယမ်သည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စွယ်စုံရ - ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

Applications : မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ- လျှပ်ကူးနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက်

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတို့ကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ကြေးနီ - လျှပ်စစ်နှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ကြေးဝါ : ကြေးနီနှင့် ဇင့်၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံစံကျနိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။

အသုံးချပရိုဂရမ်များ - လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ။

Stainless Steel- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခုခံမှု

Stainless Steel  သည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအတွက် လူသိများသည်။

ကြာရှည်ခံမှု : ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Corrosion Resistance : အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အသုံးချပရိုဂရမ်များ - မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ။

အခြားပစ္စည်းများ- မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းများ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားအရာများ

မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထူးပြုအသုံးချမှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းများ : ပေါ့ပါးပြီး အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ပုံစံရခက်သည်။

တိုက်တေနီယမ် : မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

အသုံးချမှုများ - အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ။

3.Deep Drawing Parts များအတွက် Materials နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ပစ္စည်း	အားသာချက်များ	အားနည်းချက်များ	အသုံးချမှု
သံမဏိ (ကာဗွန်နည်း)	မြင့်မားသောပုံစံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။	ခွန်အားမြင့်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွန်အားနည်းပါးသည်။	မော်တော်ကား၊ စက်ပစ္စည်း
သံမဏိ (High-Strength)	မြင့်မားသော tensile ခွန်အား, ကြာရှည်ခံ	ဖွဲ့ရန် အင်အား ပိုလိုအပ်သည်။	ကားကိုယ်ထည်၊ အကြီးစား စက်ယန္တရား အစိတ်အပိုင်းများ
အလူမီနီယံ	ပေါ့ပါးသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသည်။	သံမဏိထက် အင်အားနည်းသည်။	အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ထုပ်ပိုးမှု
ကြေးနီ	ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကူးမှု, ချေးခံနိုင်ရည်	ဈေးကြီးတယ်၊ သံမဏိထက် အားနည်းတယ်။	လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ
ကြေး	သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှု	ဈေးကြီးတယ်၊ သံမဏိထက် အားနည်းတယ်။	အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
အစွန်းခံသံမဏိ	မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု, တာရှည်ခံ, ချေးခံနိုင်ရည်	ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။	မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်	ပေါ့ပါးပြီး ကိုယ်အလေးချိန် လျှော့ချဖို့ ကောင်းပါတယ်။	ပုံစံရခက်၊ ဈေးကြီးသည်။	မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်
တိုက်တေနီယမ်	မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အလေးချိန်အချိုး၊ ချေးခံနိုင်ရည်	စျေးကြီးတယ်၊ ခက်တယ်။	အာကာသ၊ စစ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ

4.လျှောက်လွှာအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

Deep Drawing Parts အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူးခြားသောပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပုံကို နားလည်ခြင်းသည် နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

တိကျသောအပလီကေးရှင်းများနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများ

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင်
မော်တော်ကားကဏ္ဍတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ ခွန်အားမြင့်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ  သည် ကိုယ်ထည်အကန့်များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်သော သံမဏိကို  ပျက်စီးမှု အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဘေးကင်းရေး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယမ်ကို  ကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း
အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအတွက်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

ကြေးနီ  သည် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကြောင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

ကြေးဝါကို  ၎င်း၏ သံချေးတက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကြောင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

Stainless Steel ကို  ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အကာအရံများအတွက် အသုံးပြုသည်။

Consumer Goods
Stainless Steel၊ အလူမီနီယံနှင့် သံပြားတို့ကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကြောင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။

သံမဏိကို  မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယမ်ကို  ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသော အသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Tinplate ကို  အစားအသောက်ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုပြီး ကြာရှည်ခံကာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Material Properties သည် ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်မည်နည်း။

ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်များမှာ-

Ductility
မြင့်မားသော ductility သည် ပစ္စည်းများကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စေပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ဥပမာ - ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မော်တော်ကားပြားများသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ ပုံဖော်နိုင်သည်။

ခိုင်
ခံ့မှုမြင့်မားသော သံမဏိနှင့် သံမဏိကဲ့သို့ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးကြေခြင်းမရှိဘဲ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ဥပမာ - ပျက်စီးမှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် အားကောင်းသည့် သံမဏိများသည် ထိခိုက်မှုအား တွန်းလှန်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပုံသဏ္ဍာန် ခိုင်ခံ့မှု
ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှု သည် ပစ္စည်းများ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုံသဏ္ဍန်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယံနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဥပမာ - ကြေးဝါသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

။
သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယံတို့ကဲ့သို့ သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်

ဥပမာ - သံမဏိကို မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ခံနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ၎င်းတို့၏ စွမ်းရည်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

ဥပမာ - အလူမီနီယမ်ကို ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပြီးစီးမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘုံမေးခွန်းများ

နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို မည်သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်စေသနည်း။

မြင့်မားသော ductility နှင့် formability ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဆွဲဆန့်နိုင်သောကြောင့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အလူမီနီယံကို နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲရန်အတွက် သုံးနိုင်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပေါ့ပါးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သဘောသဘာဝကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို နက်နဲသောပုံဆွဲရန်အတွက် အသုံးများသည်။

နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရန်အတွက် stainless steel သည် သင့်တော်ပါသလား။

Stainless Steel သည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ကြာရှည်ခံခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

ပစ္စည်းအထူသည် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ဖွဲ့စည်းရန်ပိုမိုခက်ခဲပြီး တွန့်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တွန်းအား သို့မဟုတ် အပိုနည်းပညာများ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ပိုပါးသောပစ္စည်းများသည် ဆွဲရလွယ်ကူသော်လည်း စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ Deep Drawing Parts များအတွက် material သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ စွမ်းအားမြင့်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသောအသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ကြသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောစတီးကို ပျက်စီးမှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်ပြီး သာလွန်ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်ကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် စက်ရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တူရိယာများကဲ့သို့သော သံမဏိကို သံမဏိကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ကြမ်းဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းတစ်ခု မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော ductility သည် ပစ္စည်းအား ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအဖြစ် ဆန့်ထုတ်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် အပိုင်းသည် ဖိစီးမှုကို မပျက်မကွက်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးသော သတ္တုများ သည် အညစ်အကြေးဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ အပလီကေးရှင်းအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မည်ကဲ့သို့လွှမ်းမိုးကြောင်းနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုသေချာစေသည်။