1. نظام عملية التصنيع الدقيق
1. اختيار الطيران - مواد الألومنيوم الدرجة والمعالجة المادية
نختار 5052/6061 - T6 Aviation - لوحات الألومنيوم الصف مع سمك يتراوح من 1.2 إلى 1.5 مم ، وتتجاوز قوتها العائد 215 ميجا باسكال. تتم معالجة هذه اللوحات من خلال خط غير مقلوب وتسوية بالكامل مع دقة ± 0.1 مم.
2. عملية التصبغ الرقمية وعملية الانحناء
قطع الليزر
تصل دقة تحديد موقع قطع الليزر إلى 0.03 مم.
ورقة CNC متخصصة - تشكيل المعدات
مزودة بأفواد مخصصة ، ورقة CNC المتخصصة - المعدات تشكيل تضمن استقامة ممتازة وتسطيح الألواح التي تم تشكيلها.
عملية الانحناء
نحن مجهزة بمركز ثني Amada HG - 1003ATC يتميز باكتشاف ليزر حقيقي. يتم تخزين بيانات الانحناء لكل مواصفات في مركز البيانات ، وبالتالي ضمان اتساق المنتجات.
3. روبوت - نظام تكنولوجيا اللحام بمساعدة
لقد أنشأنا روبوت - محطات عمل لحام بمساعدة. لكل منتج ، يتم استخدام برامج مختلفة لللحام الرقمي بالكامل لضمان حزم اللحامات والاتساق بين العناصر التي يتم إنتاجها. يتم اعتماد عملية اللحام بالليزر ، مع عمق اختراق 3.2 مم. تتعرض جميع اللحامات للكشف عن عيب الأشعة X.
4. نظام المعالجة السطحية
خط الأنود
نستخدم خطًا من سبع خطوة من الأنود بسمك فيلم يتراوح من 20 إلى 25 ميكرون.
ملح - اختبار الرش
تلبي مدة اختبار الملح - رذاذ المعيار 800 - ساعة.
عمليات معالجة السطح الاختيارية
تشمل عمليات معالجة السطح الاختيارية أنوود الصلب (HV≥400) ، ورش الكربون الفلوري ، ورش مسحوق الكهروستاتيكي. هناك مجموعة متنوعة من خيارات الألوان المتاحة للمنتجات.
الثاني. نظام إدارة جودة العملية الكامل
1. التحكم في المواد الواردة
تحليل تكوين المواد
يتم إجراء تحليل تكوين المواد باستخدام مطياف ، مع خطأ يزيد عن 0،0.01 ٪.
فحص أخذ العينات من الأختام المستوردة
يتم إجراء فحص أخذ عينات الدُفعات للأختام المستوردة ، مع معدل تسرب <0.5 سم مكعب/دقيقة.
الملح - اختبار الرش لقطع غيار الأجهزة
تتعرض أجزاء الأجهزة لاختبار الرذاذ للملح لمدة ≥72 ساعة.
2. مراقبة العملية
يتم تنفيذ جمع بيانات الوقت الحقيقي في 16 نقاط التحكم في العملية الإحصائية (SPC). خلال تجميع المفصلات والأقفال ، يقوم مفتشو الجودة المهنية بفحص شامل للثغرات ، والشعور اللمسي ، وظروف التثبيت للأجزاء المجمعة.
3. فحص المنتج النهائي
اختبار التحميل الديناميكي
يتم إجراء اختبار الحمل الديناميكي بنسبة 150 ٪ من الحمل المقدر. يمكن أن يتحمل المنتج حمولة تزيد عن 100 كيلوغرام.
اختبار الاهتزاز
يتم إجراء اختبار الاهتزاز وفقًا لمعايير ISTA 3A لضمان عدم وجود ضوضاء غير طبيعية بسبب التخلص من التخلص من التثبيت أثناء الاستخدام طويل المدى للمنتج ولمنع أي تأثير على فتح وإغلاق المفصلات.
4. نظام التتبع
يتم تعيين كل منتج هوية فريدة من خلال وضع علامة بالليزر. يتم تنفيذ أرشفة الفيديو للعمليات الرئيسية ، مع فترة الاحتفاظ بها 5 سنوات. تم اعتماد بيانات الجودة باستخدام تقنية blockchain.
من خلال نظام التصنيع الذكي المتكامل رأسياً ، حققنا معدل عيب في المنتج بقيمة 200 جزء في المليون وحافظنا على التحمل الأبعاد في درجة IT10 ، وبالتالي توفير حلول تخزين موثوقة حقًا للمستخدمين في جميع أنحاء العالم.
1. نظام عملية التصنيع الدقيق
1. اختيار الطيران - مواد الألومنيوم الدرجة والمعالجة المادية
نختار 5052/6061 - T6 Aviation - لوحات الألومنيوم الصف مع سمك يتراوح من 1.2 إلى 1.5 مم ، وتتجاوز قوتها العائد 215 ميجا باسكال. تتم معالجة هذه اللوحات من خلال خط غير مقلوب وتسوية بالكامل مع دقة ± 0.1 مم.
2. عملية التصبغ الرقمية وعملية الانحناء
قطع الليزر
تصل دقة تحديد موقع قطع الليزر إلى 0.03 مم.
ورقة CNC متخصصة - تشكيل المعدات
مزودة بأفواد مخصصة ، ورقة CNC المتخصصة - المعدات تشكيل تضمن استقامة ممتازة وتسطيح الألواح التي تم تشكيلها.
عملية الانحناء
نحن مجهزة بمركز ثني Amada HG - 1003ATC يتميز باكتشاف ليزر حقيقي. يتم تخزين بيانات الانحناء لكل مواصفات في مركز البيانات ، وبالتالي ضمان اتساق المنتجات.
3. روبوت - نظام تكنولوجيا اللحام بمساعدة
لقد أنشأنا روبوت - محطات عمل لحام بمساعدة. لكل منتج ، يتم استخدام برامج مختلفة لللحام الرقمي بالكامل لضمان حزم اللحامات والاتساق بين العناصر التي يتم إنتاجها. يتم اعتماد عملية اللحام بالليزر ، مع عمق اختراق 3.2 مم. تتعرض جميع اللحامات للكشف عن عيب الأشعة X.
4. نظام المعالجة السطحية
خط الأنود
نستخدم خطًا من سبع خطوة من الأنود بسمك فيلم يتراوح من 20 إلى 25 ميكرون.
ملح - اختبار الرش
تلبي مدة اختبار الملح - رذاذ المعيار 800 - ساعة.
عمليات معالجة السطح الاختيارية
تشمل عمليات معالجة السطح الاختيارية أنوود الصلب (HV≥400) ، ورش الكربون الفلوري ، ورش مسحوق الكهروستاتيكي. هناك مجموعة متنوعة من خيارات الألوان المتاحة للمنتجات.
الثاني. نظام إدارة جودة العملية الكامل
1. التحكم في المواد الواردة
تحليل تكوين المواد
يتم إجراء تحليل تكوين المواد باستخدام مطياف ، مع خطأ يزيد عن 0،0.01 ٪.
فحص أخذ العينات من الأختام المستوردة
يتم إجراء فحص أخذ عينات الدُفعات للأختام المستوردة ، مع معدل تسرب <0.5 سم مكعب/دقيقة.
الملح - اختبار الرش لقطع غيار الأجهزة
تتعرض أجزاء الأجهزة لاختبار الرذاذ للملح لمدة ≥72 ساعة.
2. مراقبة العملية
يتم تنفيذ جمع بيانات الوقت الحقيقي في 16 نقاط التحكم في العملية الإحصائية (SPC). خلال تجميع المفصلات والأقفال ، يقوم مفتشو الجودة المهنية بفحص شامل للثغرات ، والشعور اللمسي ، وظروف التثبيت للأجزاء المجمعة.
3. فحص المنتج النهائي
اختبار التحميل الديناميكي
يتم إجراء اختبار الحمل الديناميكي بنسبة 150 ٪ من الحمل المقدر. يمكن أن يتحمل المنتج حمولة تزيد عن 100 كيلوغرام.
اختبار الاهتزاز
يتم إجراء اختبار الاهتزاز وفقًا لمعايير ISTA 3A لضمان عدم وجود ضوضاء غير طبيعية بسبب التخلص من التخلص من التثبيت أثناء الاستخدام طويل المدى للمنتج ولمنع أي تأثير على فتح وإغلاق المفصلات.
4. نظام التتبع
يتم تعيين كل منتج هوية فريدة من خلال وضع علامة بالليزر. يتم تنفيذ أرشفة الفيديو للعمليات الرئيسية ، مع فترة الاحتفاظ بها 5 سنوات. تم اعتماد بيانات الجودة باستخدام تقنية blockchain.
من خلال نظام التصنيع الذكي المتكامل رأسياً ، حققنا معدل عيب في المنتج بقيمة 200 جزء في المليون وحافظنا على التحمل الأبعاد في درجة IT10 ، وبالتالي توفير حلول تخزين موثوقة حقًا للمستخدمين في جميع أنحاء العالم.
