I. Präzisionsherstellungsprozesssystem
1. Auswahl der Luftfahrt - Aluminiummaterialien und Materialvorbehandlung in Klassenstufe
Wir wählen 5052/6061 - T6 Aviation - Grade Aluminiumplatten mit einer Dicke von 1,2 bis 1,5 mm, deren Streckgrenze 215 MPa übersteigt. Diese Platten werden durch eine vollständig automatische Abdeck- und Nivellinie mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm verarbeitet.
2. Digitales Form- und Biegeprozess
Laserschnitt
Die Positionierungsgenauigkeit des Laserschnitts erreicht ± 0,03 mm.
Speziales CNC -Blatt - Bildungsausrüstung
Ausgestattet mit maßgeschneiderten Formen ist das spezialisierte CNC -Blatt - Forming -Geräte sorgt für eine hervorragende Geradheit und Flachheit der gebildeten Blätter.
Biegeprozess
Wir sind mit einem Amada HG - 1003ATC Bing Center mit echter Zeitlasererkennung ausgestattet. Die Biegedaten für jede Spezifikation werden im Rechenzentrum gespeichert, wodurch die Konsistenz von Produkten sichergestellt wird.
3. Roboter - unterstütztes Schweißtechnologiesystem
Wir haben Roboter - assistiertes Schweißarbeitsstationen gegründet. Für jedes Produkt werden verschiedene Programme vollständig eingesetzt - digitales Schweißen, um die Festigkeit von Schweißnähten und die Konsistenz zwischen stapelgestützten Artikeln zu gewährleisten. Das Laserschweißprozess wird mit einer Penetrationstiefe von 3,2 mm angewendet. Alle Schweißnähte sind einer Erkennung von X -Strahlenfehler ausgesetzt.
4. Oberflächenbehandlungssystem
Anodisierende Linie
Wir verwenden eine siebenstufige Anodierung mit einer Filmdicke von 20 bis 25 μm.
Salz - Sprühtest
Die Salz -Sprühtestdauer erfüllt den 800 -Stunden -Standard.
Optionale Oberflächenbehandlungsprozesse
Zu den optionalen Oberflächenbehandlungsprozessen gehören harte Anodisierung (HV -≥ 400), Fluorkohlenstoffsprühen und elektrostatisches Pulversprühen. Für die Produkte stehen eine Vielzahl von Farboptionen zur Verfügung.
Ii. Voller Prozess -Qualitätsmanagementsystem
1. Eingehende Materialkontrolle
Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse
Die Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse wird unter Verwendung eines Spektrometers mit einem Fehler von ≤ 0,01%durchgeführt.
Probenahmeprüfung von importierten Dichtungen
Die Untersuchung der importierten Dichtungen wird eine Batch -Probenahme -Inspektion mit einer Leckerate von <0,5 cc/min durchgeführt.
Salz - Sprühtest für Hardwareteile
Hardwareteile werden für eine Dauer von ≥72 Stunden einem Salz -Sprühtest unterzogen.
2. Prozessüberwachung
Real - Zeitdatenerfassung wird an 16 SPC -Kontrollpunkten (Statistical Process Control) implementiert. Während der Versammlung von Scharnieren und Schlössern führen die professionellen Qualitätsinspektoren eine umfassende Überprüfung der Lücken, taktilen Gefühl und nervlichen Bedingungen der montierten Teile durch.
3.. Fertige Produktinspektion
Dynamischer Lasttest
Der dynamische Lasttest wird bei 150% der Nennlast durchgeführt. Das Produkt kann eine Ladung von über 100 Kilogramm tragen.
Vibrationstest
Der Vibrationstest wird gemäß dem ISTA 3A -Standard durchgeführt, um sicherzustellen, dass aufgrund der netzenden Lockerung während der langen Nutzung des Produkts kein abnormales Rauschen erzeugt wird und um Auswirkungen auf die Öffnung und Schließung des Scharniers zu verhindern.
4. Rückverfolgbarkeitssystem
Jedem Produkt wird durch Lasermarkierung eine eindeutige Identität zugewiesen. Die Videoarchivierung von Schlüsselprozessen erfolgt mit einer Aufbewahrungszeit von 5 Jahren. Qualitätsdaten werden mithilfe der Blockchain -Technologie zertifiziert.
Durch das vertikal integrierte intelligente Fertigungssystem haben wir eine Produktfehlerrate von ≤200 ppm erreicht und dimensionale Toleranzen innerhalb der IT10 -Note aufrechterhalten, wodurch weltweit wirklich zuverlässige mobile Speicherlösungen für Außenbenutzer gewachsen sind.
I. Präzisionsherstellungsprozesssystem
1. Auswahl der Luftfahrt - Aluminiummaterialien und Materialvorbehandlung in Klassenstufe
Wir wählen 5052/6061 - T6 Aviation - Grade Aluminiumplatten mit einer Dicke von 1,2 bis 1,5 mm, deren Streckgrenze 215 MPa übersteigt. Diese Platten werden durch eine vollständig automatische Abdeck- und Nivellinie mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm verarbeitet.
2. Digitales Form- und Biegeprozess
Laserschnitt
Die Positionierungsgenauigkeit des Laserschnitts erreicht ± 0,03 mm.
Speziales CNC -Blatt - Bildungsausrüstung
Ausgestattet mit maßgeschneiderten Formen ist das spezialisierte CNC -Blatt - Forming -Geräte sorgt für eine hervorragende Geradheit und Flachheit der gebildeten Blätter.
Biegeprozess
Wir sind mit einem Amada HG - 1003ATC Bing Center mit echter Zeitlasererkennung ausgestattet. Die Biegedaten für jede Spezifikation werden im Rechenzentrum gespeichert, wodurch die Konsistenz von Produkten sichergestellt wird.
3. Roboter - unterstütztes Schweißtechnologiesystem
Wir haben Roboter - assistiertes Schweißarbeitsstationen gegründet. Für jedes Produkt werden verschiedene Programme vollständig eingesetzt - digitales Schweißen, um die Festigkeit von Schweißnähten und die Konsistenz zwischen stapelgestützten Artikeln zu gewährleisten. Das Laserschweißprozess wird mit einer Penetrationstiefe von 3,2 mm angewendet. Alle Schweißnähte sind einer Erkennung von X -Strahlenfehler ausgesetzt.
4. Oberflächenbehandlungssystem
Anodisierende Linie
Wir verwenden eine siebenstufige Anodierung mit einer Filmdicke von 20 bis 25 μm.
Salz - Sprühtest
Die Salz -Sprühtestdauer erfüllt den 800 -Stunden -Standard.
Optionale Oberflächenbehandlungsprozesse
Zu den optionalen Oberflächenbehandlungsprozessen gehören harte Anodisierung (HV -≥ 400), Fluorkohlenstoffsprühen und elektrostatisches Pulversprühen. Für die Produkte stehen eine Vielzahl von Farboptionen zur Verfügung.
Ii. Voller Prozess -Qualitätsmanagementsystem
1. Eingehende Materialkontrolle
Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse
Die Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse wird unter Verwendung eines Spektrometers mit einem Fehler von ≤ 0,01%durchgeführt.
Probenahmeprüfung von importierten Dichtungen
Die Untersuchung der importierten Dichtungen wird eine Batch -Probenahme -Inspektion mit einer Leckerate von <0,5 cc/min durchgeführt.
Salz - Sprühtest für Hardwareteile
Hardwareteile werden für eine Dauer von ≥72 Stunden einem Salz -Sprühtest unterzogen.
2. Prozessüberwachung
Real - Zeitdatenerfassung wird an 16 SPC -Kontrollpunkten (Statistical Process Control) implementiert. Während der Versammlung von Scharnieren und Schlössern führen die professionellen Qualitätsinspektoren eine umfassende Überprüfung der Lücken, taktilen Gefühl und nervlichen Bedingungen der montierten Teile durch.
3.. Fertige Produktinspektion
Dynamischer Lasttest
Der dynamische Lasttest wird bei 150% der Nennlast durchgeführt. Das Produkt kann eine Ladung von über 100 Kilogramm tragen.
Vibrationstest
Der Vibrationstest wird gemäß dem ISTA 3A -Standard durchgeführt, um sicherzustellen, dass aufgrund der netzenden Lockerung während der langen Nutzung des Produkts kein abnormales Rauschen erzeugt wird und um Auswirkungen auf die Öffnung und Schließung des Scharniers zu verhindern.
4. Rückverfolgbarkeitssystem
Jedem Produkt wird durch Lasermarkierung eine eindeutige Identität zugewiesen. Die Videoarchivierung von Schlüsselprozessen erfolgt mit einer Aufbewahrungszeit von 5 Jahren. Qualitätsdaten werden mithilfe der Blockchain -Technologie zertifiziert.
Durch das vertikal integrierte intelligente Fertigungssystem haben wir eine Produktfehlerrate von ≤200 ppm erreicht und dimensionale Toleranzen innerhalb der IT10 -Note aufrechterhalten, wodurch weltweit wirklich zuverlässige mobile Speicherlösungen für Außenbenutzer gewachsen sind.
