I. Sistema de proceso de fabricación de precisión
1. Selección de aviación - Materiales de aluminio de grado y pretratamiento de materiales
Seleccionamos 5052/6061 - Placas de aluminio de grado T6 - Grado con un grosor que varía de 1.2 a 1.5 mm, cuya resistencia de rendimiento excede los 215 MPa. Estas placas se procesan mediante una línea de nivelación y nivelación completamente automatizada con una precisión de ± 0.1 mm.
2. Proceso de moldeo digital y flexión
Corte con láser
La precisión de posicionamiento del corte con láser alcanza ± 0.03 mm.
Hoja CNC especializada: formación de equipos
Equipado con moldes personalizados, la hoja CNC especializada: el equipo de formación garantiza una excelente rectitud y planitud de las hojas formadas.
Proceso de flexión
Estamos equipados con un centro de flexión Amada HG - 1003ATC con detección de láser de tiempo real. Los datos de flexión para cada especificación se almacenan en el centro de datos, lo que garantiza la consistencia de los productos.
3. Robot - Sistema de tecnología de soldadura asistida
Hemos establecido estaciones de trabajo de soldadura asistida por robot. Para cada producto, se emplean diferentes programas para soldadura digital totalmente para garantizar la firmeza de las soldaduras y la consistencia entre los artículos producidos por lotes. Se adopta el proceso de soldadura por láser, con una profundidad de penetración de 3.2 mm. Todas las soldaduras están sujetas a la detección de defectos de rayos x.
4. Sistema de tratamiento de superficie
Línea anodizante
Utilizamos una línea de anodización de siete pasos con un espesor de película de 20 a 25 μm.
Salt - Prueba de spray
La duración de la prueba de sala de sal cumple con el estándar de 800 horas.
Procesos de tratamiento de superficie opcional
Los procesos de tratamiento de superficie opcionales incluyen anodización dura (HV≥400), pulverización de fluorocarbono y pulverización electrostática en polvo. Hay una variedad de opciones de color disponibles para los productos.
II. Sistema completo de gestión de calidad de proceso
1. Control de material entrante
Análisis de composición de material
El análisis de composición del material se lleva a cabo utilizando un espectrómetro, con un error de ≤0.01%.
Inspección de muestreo de sellos importados
Se realiza la inspección de muestreo por lotes de los sellos importados, con una tasa de fuga de <0.5 cc/min.
Salt: prueba de pulverización para piezas de hardware
Las piezas de hardware están sujetas a una prueba de sal de sal durante una duración de ≥72 horas.
2. Monitoreo de procesos
La recopilación de datos de tiempo real se implementa en 16 puntos de control SPC (control de proceso estadístico). Durante el ensamblaje de bisagras y cerraduras, los inspectores de calidad profesional realizan una inspección integral de los huecos, sensación táctil y condiciones fascinantes de las piezas ensambladas.
3. Inspección del producto terminado
Prueba de carga dinámica
La prueba de carga dinámica se lleva a cabo al 150% de la carga nominal. El producto puede soportar una carga de más de 100 kilogramos.
Prueba de vibración
La prueba de vibración se realiza de acuerdo con el estándar ISTA 3A para garantizar que no se genere ruido anormal debido a la remachado que se afloja durante el uso a largo plazo del producto y para evitar ningún impacto en la apertura y cierre de la bisagra.
4. Sistema de trazabilidad
A cada producto se le asigna una identidad única a través del marcado láser. Se lleva a cabo el archivo de video de los procesos clave, con un período de retención de 5 años. Los datos de calidad están certificados utilizando tecnología blockchain.
A través del sistema de fabricación inteligente integrado verticalmente, hemos logrado una tasa de defectos del producto de ≤200 ppm y mantenidas tolerancias dimensionales dentro de la calificación IT10, proporcionando así soluciones de almacenamiento móvil realmente confiables para usuarios al aire libre en todo el mundo.
