Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-09-13 Herkunft: Website
Blechbiegung ist die Bildung von Metall in verschiedene Geometrien, indem eine Kraft verwendet wird, um das Metall zu verformen. Es wird als Blechbiegung als dünne Metallblech bezeichnet, die einmal oder mehrmals gebogen wird, um die endgültige Geometrie zu bilden. Das Mindestdickenblech kann gebogen werden, ist ungefähr 0,1 mm dick und das Maximum hängt vom Materialtyp und der Dicke ab. Im Allgemeinen ist Blechstahl nicht mehr als 6 mm dick. In der Regel sollte der Biegeradius gleich oder größer sein als die Dicke des Materials.
Blechbiegung ist auch als Forming, Kanten, Falten, Flanschen, Presse Bremsung oder Sterbende Biegung bekannt. Der letzte Namen wird verwendet, da mit einem Stempel- und Stanzsystem einige Blechbiege erreicht werden. Das Pressebremsen bezieht sich auf Fälle, in denen eine Pressebremsmaschine verwendet wird, um das Blech zu biegen.
Die Blechbiegeprozess -Technologie wird in verschiedenen Produkten für Produktdesign und Herstellung angewendet. Die Entfaltungsberechnung der Blechbiegung ist ein Schlüssel zur genauen Herstellung, die sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts auswirkt.
Blechbiegung ist ein Prozess, in dem Teile oder Komponenten der erforderlichen Form und Größe bilden, indem das Metallblech einer Reihe von Biegungen und Falten ausgesetzt wird. Während des Blechbiegevorgangs sind Parameter wie Länge, Breite und Dicke der Metallblech sowie eine präzise Berechnung und Kontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Endprodukts den Anforderungen entspricht.
Die Bedeutung der Entfaltungsberechnung der Blechbiegung
Die Entfaltungsberechnung der Blechbiegung ist eine wichtige Verbindung im Blechverarbeitungsprozess. Sein Zweck ist es, die Länge und Breite des Metallblechs vor dem Biegen sowie die Form und Größe nach dem Biegen zu bestimmen. Durch eine angemessene Berechnung der Entfaltung kann materieller Abfälle effektiv vermieden werden, die Verarbeitungszeit kann reduziert werden, die Produktionseffizienz kann verbessert und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts gewährleistet werden.