Hochwertige Produktionsprozesse und Qualitätskontrolle für Bodenabläufe aus Edelstahl
1. Präzise Materialauswahl
Wir verwenden hochwertige 304-Edelstahlbleche mit einem Nickelgehalt von ≥8 % und einem Chromgehalt von ≥18 %, wodurch Korrosionsbeständigkeit von Anfang an gewährleistet ist. Die Qualität des Edelstahlblechs ist entscheidend für die Gesamtqualität des Bodenablaufs. Unterschiedliche Herstellungsprozesse können zu erheblichen Abweichungen sowohl in der Oberflächen- als auch in der Eigenqualität führen, da die Qualität der Walzen und der Walzprozess die Oberflächendichte und die innere Spannung der Edelstahlbleche beeinflussen. Daher umfasst die Materialauswahl nicht nur die spektroskopische Analyse der chemischen Zusammensetzung, sondern auch die Berücksichtigung der fortschrittlichen Fertigungstechniken, die bei der Herstellung der Platten zum Einsatz kommen. Dies garantiert die Ebenheit des Produkts während der Formgebung und die Qualität der Oberflächenbehandlung.
2. CNC-Biegen und Roboter-Laserschweißen
Mithilfe einer 200-Tonnen-CNC-Biegemaschine für präzise Formgebung und einer Fehlerkontrolle von ±0,1 mm stellen unsere hochpräzisen Geräte sicher, dass die Abmessungen und das Erscheinungsbild der Bodenablaufprodukte stets zuverlässig sind.
Die Roboter-Laserschweißstation garantiert die Zuverlässigkeit jeder Schweißnaht und minimiert Probleme wie schwache Schweißnähte, unvollständige Schweißnähte und unansehnliche Nähte.
3. Innovative Verbesserungen der geruchsdichten Technologie
Die Geruchsdichtigkeit eines Bodenablaufs ist einer der Schlüsselindikatoren für die Produktqualität. Daher sind das Design der geruchsdichten Struktur und die Qualität der Kunststoffkomponenten entscheidend für die Fähigkeit des Bodenablaufs, Gerüche zu verhindern. Wir wählen Materialien aus, die alterungs- und verformungsbeständig sind, wobei die Spritzgussformen und -prozesse einen großen Einfluss auf die Qualität der Bauteile haben.
Schwerkraft-Doppeldichtungsventil: Schließt automatisch, um Abwassergase zu isolieren, wenn sie trocken sind, und berücksichtigt gleichzeitig Funktionen, die Verstopfungen verhindern und eine einfache Reinigung für Benutzer ermöglichen.
4. Feine Oberflächenbehandlung
Gebürstete Oberfläche: Acht Prozesse erzeugen eine zarte Textur und erreichen einen Kratzfestigkeitsindex von 9H.
Elektrolytisches Polieren: Hochglanzpolierte Produkte werden einer 16-stündigen elektrolytischen Behandlung unterzogen, wodurch der Glanz um 60 % erhöht wird.
PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition): In einer Vakuumumgebung bombardieren Ionen das Zielmaterial, um eine Metall-/Keramikfilmschicht im Nanomaßstab abzuscheiden.
Die Verschleißfestigkeit wird um das 3- bis 5-fache verbessert (Härte kann HV800 und höher erreichen), während die Korrosionsbeständigkeit die von gewöhnlichem Edelstahl übertrifft (validiert durch einen 96-stündigen sauren Salzsprühtest).
5. Strenges Qualitätskontrollsystem
Drei-Koordinaten-Erkennung in voller Größe
100.000 Öffnungs- und Schließzyklen im Haltbarkeitstest
Zertifizierungen Dritter für Geruchsdichtigkeit, Entwässerung und Tragfähigkeit.
