Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-11-25 Herkunft: Website
Einführung zur hochpräzisen Metallrohrbiegemittelverarbeitung
Teile mit hoher Präzisionsröhre werden in verschiedenen Bereichen wie Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten, elektrischen Systemen, wissenschaftlichen Instrumenten, Luft- und Raumfahrt, intelligenter Herstellung und Lebensmittelmaschinen häufig eingesetzt. Die Nachfrage nach präzisem Metallrohr expandiert kontinuierlich, wobei gebogene Röhrchen eine entscheidende Komponente sind. Die dimensionale Genauigkeit der Metallrohrkomponenten, die Fülle der Biegebögen, die Sauberkeit der Produkte und die Qualität des Aussehens sind wichtige Faktoren für die Messung der Produktqualität. Diese Aspekte sind auch in eine Gesamtlösung integriert, die Prozesse wie CNC -Bearbeitung, Schweißen, Drucktests, Ultraschallreinigung und Oberflächenbehandlung umfasst. Metechworks verfügt über eine ausgereifte Gesamtlösung für die Rohrbiegebungsherstellung und seit 15 Jahren in der Röhrchenbiegeverarbeitung.
Beim Entwerfen und Herstellen von Metallrohr (Rohr-) Biegeprodukten müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
1. Materialien, die für die Röhrchenbiegung geeignet sind
Zu den Metallmaterialien, die für gebogene Röhre (Rohr) verwendet werden, gehören: Stahlrohre, Edelstahlrohre, Kupferlegierrohre, Aluminiumlegierrohre und Titanlegierrohre. Für Rohrleitungskomponenten, die Korrosionswiderstand erfordern, umfassen die Optionen Edelstahlrohre, Aluminiumlegierungsrohre, Kupfer-Nickel-Legierungsrohre und Titan-Legierungsrohre. Das am häufigsten verwendete Material ist Edelstahl. Es gibt viele Arten von Edelstahlrohre; Zum Beispiel unterscheidet sich der Nickelgehalt in SUS304 und SUS316, was zu Variationen der Kosten führt. SUS316 hat einen höheren Nickelgehalt, der eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet, wodurch er typischerweise in Lebensmittelmaschinen, chemischen Prozessen, experimentellen Geräten oder Produkten mit hohen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen verwendet wird. SUS304 hingegen hat eine breitere Reihe von Anwendungen.
Edelstahlrohre können in geschweißte Edelstahlrohre und nahtlose Edelstahlrohre kategorisiert werden. Schweißige Edelstahlrohre werden aus rostfreien Stahlstreifen gebildet, die dann zusammengeschweißt werden und im Allgemeinen für gewöhnliche dekorative Rohre oder Standardkomponenten verwendet werden. Für Hochdruckflüssigkeitsverläufe sind jedoch nahtlose Rohre erforderlich, um die Produktzuverlässigkeit sicherzustellen. Die Qualitäts- und Leistungsanforderungen für Bogenrohrkomponenten umfassen: Dimensionsgenauigkeit und ästhetische Qualität. Flüssigkeitsröhrchen oder Wärmeaustauschrohre müssen die Qualitätsanforderungen wie Druckwiderstand, hohe und niedrige Temperaturwiderstand und eine gute thermische Leitfähigkeit erfüllen.
2. Wandstärke von Röhrchen und Biegerradius
Beim Entwerfen von Röhrenkomponenten ist es wichtig, die Dicke der verschiedenen Metallrohre und die Parameter des Biegeradius zu berücksichtigen. Typischerweise sollte der Biegeradius größer sein als der Durchmesser des Rohrs. Wenn das Rohr beispielsweise einen Durchmesser von 12,7 mm hat, sollte der ausgelegte Biegeradius 12,7 mm überschreiten, um das Auftreten von abgeflachten Biegungen zu vermeiden. Wenn der Querschnittsbereich des gebogenen Abschnitts abnimmt, kann dies den inneren Flüssigkeitsfluss während des Betriebs beeinflussen. Eine abgerundete Biegung verbessert die ästhetische Attraktivität des Produkts.
Über den Biegerradius hinaus kann der physische Zustand des Metallrohrs auch das Biegeergebnis direkt beeinflussen. Wenn das Material beispielsweise zu weich ist, kann es dazu führen, dass es an der Innenseite der Kurve faltet. Wenn das Material zu hart ist, kann es zu Rissen auf der Außenseite der Biegung führen, hauptsächlich aufgrund der größeren Verformung des äußeren Materials im Vergleich zum inneren Material. Beim Entwerfen von Bogenrohrkomponenten, begrenzte Installationsraum oder höhere ästhetische Anforderungen erfordern nicht nur kleinere Biegerradien und vollere, attraktivere Biegungen, sondern auch die Erreichung einer hohen Genauigkeit der Abmessungen. Daher ist es wichtig, dass die Biegefabrik umfangreiche Erfahrung in der Biegung sowie in exzellenten Geräten und Formen verfügt.
3. Rohrbiegergeräte und Röhrchen -Biege sterben
Biegegeräte umfassen manuelle Biegermaschinen, hydraulische Biegermaschinen und CNC -Biegermaschinen. In der Regel wird eine hochpräzise Biegung unter Verwendung von CNC-Biegung erreicht. Hydraulische Biegermaschinen können aufgrund von Änderungen der hydraulischen Öltemperatur während des Gebrauchs Unterschiede im Betriebsdruck aufweisen, was zu einer Instabilität der Produktabmessungen führt. Unterschiedliche Durchmesser und Wandstärken von Metallrohren erfordern die Auswahl verschiedener Modelle von Biegergeräten. Hochvorbereitete Biegen erfordert in der Regel Geräte mit etwas höherer Leistung, was für die Gewährleistung einer stabilen Biegequalität von Vorteil ist.
Die Rohrbiegestirme ist ein Schlüsselfaktor für die Sicherstellung der Qualität der Biegungen. Die Biegedüse bestehen aus Komponenten wie Radformen, Klemmformen, Push-Formen, Kernstäben und Anti-Falten-Formen. Das Material der Formen und die Unterschiede in der Verarbeitung Präzision können erheblich variieren. Hochwertige Formen können die Qualität des Biegeprozesses verbessern. Darüber hinaus sind die Installation und das Debuggen von Formen von entscheidender Bedeutung und beruhen stark auf das Berufserlebnis der Ingenieure. Bei kleinen Radius -Biegungen beeinflussen die Position des Kernstabes und die Kompatibilität zwischen der Radform und der Klemmform direkt die Qualität der Kurve, und selbst die Biegegeschwindigkeit kann sich auf die Qualität auswirken.
Eine Biegefabrik mit reichhaltiger Erfahrung bei der Herstellung hochpräziser, kleiner und komplexer Bogenrohrprodukte erzeugt zunächst ein Design für den Fertigungsbericht.
Sie verstehen die verschiedenen Qualitätsanforderungen der Kunden für die Produkte vollständig, rechtfertigen die Produktionsprozesse wissenschaftlich, klären die Kontrollmethoden für wichtige Qualitätskontrollpunkte der Bent-Rohrprodukte, bestimmen optimale Materialparameter und entwerfen hochwertige Werkzeugformen und Qualitätsinspektionstools basierend auf verschiedenen Produkten. Dieser Ansatz minimiert die Materialkosten und hilft, Probleme wie Qualitätsfehler oder Produktfehler zu vermeiden.
