6 Präzisionsherstellungsprozesse, die die Kernqualität von Dampfrohren schmieden
1. Auswahl der medizinischen Standards für rostfreie Stahl Rohstoffe
Wir verwenden SUS304/316L Edelstahlmaterialien strikt und führen Spektralzusammensetzungsanalysen und Oberflächenrauheitstests durch, um die Einhaltung der FDA -Lebensmittelkontaktstandards sicherzustellen. Wir kontrollieren die Überschreitung schädlicher Elemente wie Blei, Chrom, Quecksilber und Cadmium in der Rohstoffzusammensetzung streng, wodurch das Risiko eines Schwermetallauslaugers aus der Quelle beseitigt wird.
2. Vollautomatisierte CNC -Rohrbiegung
Unsere hochpräzisen CNC-Biegergeräte erreicht eine Präzisionsregelung von ± 0,1 mm. In Verbindung mit einem 3D -Lasererkennungssystem kann es sofort Krümmungsabweichungen korrigieren und sich perfekt an die interne Struktur verschiedener Maschinenmodelle anpassen. Hochvorbereitete Formen stellen sicher, dass jedes Dampfrohr frei von Mängel mit glatten und abgerundeten Biegerbögen ist.
3. Nahtloses Schweißtechnologie
Unsere vollautomatisierte Laserschweißarbeitsstation, die mit inertem Gasschutz ausgestattet ist, verbessert die Zugfestigkeit der Schweißnaht um 30%. Die interne Inspektion durch Endoskopie stellt sicher, dass die Innenwand des Rohrs frei von Burrs ist, wodurch der Widerstand des Dampfstroms minimiert und die Rückstände von Verunreinigungen verhindert werden.
4. Präzisions -CNC -Drehverarbeitung
Die CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision wird verwendet, um wichtige Strukturen wie Rohr-Endgewinde und Rillen mit Toleranzregelung innerhalb von 0,05 mm zu beenden, wodurch eine präzise Baugruppe mit Ventilkomponenten gewährleistet ist.
5. Dreifach saubere Verarbeitungsverfahren
Elektrolytisches Polieren (mechanisches helles Polieren) → Ultraschall hohe Temperature Hochdefinitionsreinigung → Stickstoffspülung und Gewährleistung der Produktoberfläche hat einen RA-Wert von ≤ 0,4 μm. Die Oberfläche muss makellos sein und verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich, während ein 72-Stunden-Salzspray-Test bestanden wird.
6. 100% umfassendes Inspektionsqualitätskontrollsystem
Jede Produkt-Produkte unterzieht sich luftdichtem Test (Druckbetrag bei 2,5 MPa), Durchflussmessung und dimensionale Überprüfung mit einem 3D-Projektor, um die Lieferung von Null zu beenden.
Komplette Zertifizierungsqualifikationen: Unsere Produkte haben CE-, ROHS- und NSF -Zertifizierungen überschritten und die Marktzugangsstandards der Europäischen Union und Nordamerika erfüllen.
Vollständige Lebenszyklusqualitätssicherung: Wir haben ein einzigartiges Codierungssystem für die Rückverfolgbarkeit festgelegt, das sich zu einer 36-monatigen Qualitätsgarantie verpflichtet hat.
6 Präzisionsherstellungsprozesse, die die Kernqualität von Dampfrohren schmieden
1. Auswahl der medizinischen Standards für rostfreie Stahl Rohstoffe
Wir verwenden SUS304/316L Edelstahlmaterialien strikt und führen Spektralzusammensetzungsanalysen und Oberflächenrauheitstests durch, um die Einhaltung der FDA -Lebensmittelkontaktstandards sicherzustellen. Wir kontrollieren die Überschreitung schädlicher Elemente wie Blei, Chrom, Quecksilber und Cadmium in der Rohstoffzusammensetzung streng, wodurch das Risiko eines Schwermetallauslaugers aus der Quelle beseitigt wird.
2. Vollautomatisierte CNC -Rohrbiegung
Unsere hochpräzisen CNC-Biegergeräte erreicht eine Präzisionsregelung von ± 0,1 mm. In Verbindung mit einem 3D -Lasererkennungssystem kann es sofort Krümmungsabweichungen korrigieren und sich perfekt an die interne Struktur verschiedener Maschinenmodelle anpassen. Hochvorbereitete Formen stellen sicher, dass jedes Dampfrohr frei von Mängel mit glatten und abgerundeten Biegerbögen ist.
3. Nahtloses Schweißtechnologie
Unsere vollautomatisierte Laserschweißarbeitsstation, die mit inertem Gasschutz ausgestattet ist, verbessert die Zugfestigkeit der Schweißnaht um 30%. Die interne Inspektion durch Endoskopie stellt sicher, dass die Innenwand des Rohrs frei von Burrs ist, wodurch der Widerstand des Dampfstroms minimiert und die Rückstände von Verunreinigungen verhindert werden.
4. Präzisions -CNC -Drehverarbeitung
Die CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision wird verwendet, um wichtige Strukturen wie Rohr-Endgewinde und Rillen mit Toleranzregelung innerhalb von 0,05 mm zu beenden, wodurch eine präzise Baugruppe mit Ventilkomponenten gewährleistet ist.
5. Dreifach saubere Verarbeitungsverfahren
Elektrolytisches Polieren (mechanisches helles Polieren) → Ultraschall hohe Temperature Hochdefinitionsreinigung → Stickstoffspülung und Gewährleistung der Produktoberfläche hat einen RA-Wert von ≤ 0,4 μm. Die Oberfläche muss makellos sein und verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich, während ein 72-Stunden-Salzspray-Test bestanden wird.
6. 100% umfassendes Inspektionsqualitätskontrollsystem
Jede Produkt-Produkte unterzieht sich luftdichtem Test (Druckbetrag bei 2,5 MPa), Durchflussmessung und dimensionale Überprüfung mit einem 3D-Projektor, um die Lieferung von Null zu beenden.
Komplette Zertifizierungsqualifikationen: Unsere Produkte haben CE-, ROHS- und NSF -Zertifizierungen überschritten und die Marktzugangsstandards der Europäischen Union und Nordamerika erfüllen.
Vollständige Lebenszyklusqualitätssicherung: Wir haben ein einzigartiges Codierungssystem für die Rückverfolgbarkeit festgelegt, das sich zu einer 36-monatigen Qualitätsgarantie verpflichtet hat.
