Die vielfältige Produktmatrix, genau übereinstimmende Industrieanforderungen. Wir verstehen die Unterschiede in den Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen zutiefst. Durch modulares Design und flexible Produktion bauen wir eine umfassende Produktmatrix auf:
Breite Branchenanpassungsfähigkeit: Abdeckung der Basisstationskabinetts für Kommunikation, Stromschaltschränke, Kontrollboxen für industrielle Automatisierung, Gehäuse für medizinische Geräte, neue Energiespeicherschränke usw., erfüllt den Anforderungen von über 20 Feldern wie 5G -Kommunikation, intelligenter Fertigung, Eisenbahntransit und medizinische Gesundheit.
Flexible Spezifikationen für die Anpassung: Unterstützen Sie verschiedene Materialien wie 0,5 mm bis 6 mm kaltgerollte Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung, wobei die Abmessungen entsprechend den Kundenanforderungen (maximale Verarbeitungsgröße von bis zu 3000 mm × 1500 mm) anpassbar sind und verschiedene strukturelle Konstruktionen anbieten, einschließlich offener Typen, geschlossener Typ, stillschweigender Typ und explosionsfassender Typ.
Starke funktionelle Skalierbarkeit: Optionale Mehrwertmodule wie Kühlsysteme, Kabelmanagementsysteme, intelligente Schlösser und EMC-Abschirmung, die eine On-Demand-Expansion von Schrankfunktionen ermöglichen.
Sechs zentrale intelligente Herstellungsprozesse zur Herstellung von Blechprodukten für Industriequalität
1. Intelligentes Material Schneiden und Bildung
- Verwendung eines Laserschneidsystems, um ein Präzisionsschneiden von ± 0,1 mm zu erreichen.
- Vollautomatisiertes CNC -Biegerzentrum mit Biegepräzision von ± 0,15 °.
- Durch die dicke Plattenverarbeitung werden 2500 -t -Hydraulikstempelgeräte verwendet, um die Gesamtstärke der strukturellen Komponenten zu gewährleisten.
2. Präzisionsschweißtechnologie
- Roboter-Workstation mit ABB-Sechs-Achsen-Schweißroboter ausgestattet, um eine Schweißnaht Gleichmäßigkeit von ≤ 0,3 mm zu erreichen.
- Einführung der tig gepulsten Argon -Bogen -Schweißtechnologie und der Laserschweißtechnologie, um die thermische Verformung effektiv zu kontrollieren, was zu vollständigen und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten führt.
- Wichtige tragende Bereiche können für die Verwendung von Verstärkungsrippen mit sekundärer Schweißtechnologie ausgelegt werden.
3.. Vollautomatisierte Oberflächenbehandlung
- Kombinieren Sie das vollautomatische Polieren mit manuellem Polieren durch Fachkräfte. Die Infrarotkalibrierung erfolgt an der Geradheit und Flachheit verschiedener Kanten der Schränke.
-Zehnstufige Phosphating-Behandlungslinie sorgt für die Einhaltung von 72-Stunden-Salzspray-Tests.
- Das elektrostatische Puderbeschichtungssystem von Akzonobel sorgt für die Gleichmäßigkeit von ± 5 μm, das Backen von über 200 ℃ und die Oberflächenadhäsion der Beschichtung wird getestet, um eine Langzeitkorrosionsbeständigkeit und Verschleißresistenz zu gewährleisten.
- Optionaler Dacromet-Anti-Korrosionsprozess, Verbesserung der Salzspray-Resistenz auf 1000 Stunden.
4. Null-Defekt-Management: Vierdimensionales Qualitätskontrollsystem
1. Rohstoff -Rückverfolgbarkeitsmanagement
- Qualitätskaltblätter (SPCC) unterziehen sich Lagerinspektion, erstellen Materialanalyseberichte und Berichte über physische Immobilienprüfungen.
- Erkennungsausrüstung der Beschichtungsdicke (XRF -Methode) sorgt für die Beschichtungsdicke von ≥ 60 g/m².
- Bidirektionale Rückverfolgbarkeit von Materialzertifizierungsdokumenten und physischen Chargen.
2. Überwachung der Prozessqualität
- Laser-Online-Erkennungssystem überwacht die wichtigsten Installationsabmessungen und Lochpositionen in Echtzeit.
- Schweißqualität Röntgeninspektionsabtastverhältnis von ≥ 20%.
- Die Koordinatenmessmaschine (CMM) führt eine vollständige Abmessung durch.
3.. Fertigprodukt umfassende Tests
- Vibrationstesttabelle simuliert operative Schwingungen von 5-500 Hz.
- Lasttests verwendet einen Sicherheitsfaktor von 1,5 für das Laden.
- Bodenwiderstandstester sorgt für den Kontaktwiderstand von ≤ 0,1 Ω.
4. Mechanismus für kontinuierliche Verbesserung
- MES System sammelt über 200 Qualitätsdatenpunkte.
- Monatliche Besprechungen des Qualitätskontrollkreises für QCC.
5. Kernvorteile: Mehrdimensionale Zusicherung der professionellen Fertigungsfähigkeit
1. individuelle Produktionsfähigkeit
- Unterstützt ODM/OEM -Dienste von Zeichnungen bis hin zu fertigen Produkten.
- Schnellprototyp-Produktionszyklus von 7-15 Arbeitstagen.
- erfüllt internationale Zertifizierungsanforderungen wie UL, CE, ROHS.
2. Kapazitätssicherungssystem
- Vollautomatische Produktionslinie mit einer täglichen Ausgangskapazität von 3000 Standardteilen.
- Intelligentes Lagersystem ermöglicht den schnellen Versand.
- Die Reservemechanismus für die Notfallkapazität sorgt für eine rechtzeitige Lieferung.
Anwendungsfelder:
5G Kommunikationsschränke | INDUSTRIAL CONTROLE -Gerätegehäuse | NEUE ENERGY LADGEFORHALTENSUMERUNGEN | Schutzfälle für medizinische Geräte | Elektrokabinen an der Eisenbahn Transit
Die vielfältige Produktmatrix, genau übereinstimmende Industrieanforderungen. Wir verstehen die Unterschiede in den Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen zutiefst. Durch modulares Design und flexible Produktion bauen wir eine umfassende Produktmatrix auf:
Breite Branchenanpassungsfähigkeit: Abdeckung der Basisstationskabinetts für Kommunikation, Stromschaltschränke, Kontrollboxen für industrielle Automatisierung, Gehäuse für medizinische Geräte, neue Energiespeicherschränke usw., erfüllt den Anforderungen von über 20 Feldern wie 5G -Kommunikation, intelligenter Fertigung, Eisenbahntransit und medizinische Gesundheit.
Flexible Spezifikationen für die Anpassung: Unterstützen Sie verschiedene Materialien wie 0,5 mm bis 6 mm kaltgerollte Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung, wobei die Abmessungen entsprechend den Kundenanforderungen (maximale Verarbeitungsgröße von bis zu 3000 mm × 1500 mm) anpassbar sind und verschiedene strukturelle Konstruktionen anbieten, einschließlich offener Typen, geschlossener Typ, stillschweigender Typ und explosionsfassender Typ.
Starke funktionelle Skalierbarkeit: Optionale Mehrwertmodule wie Kühlsysteme, Kabelmanagementsysteme, intelligente Schlösser und EMC-Abschirmung, die eine On-Demand-Expansion von Schrankfunktionen ermöglichen.
Sechs zentrale intelligente Herstellungsprozesse zur Herstellung von Blechprodukten für Industriequalität
1. Intelligentes Material Schneiden und Bildung
- Verwendung eines Laserschneidsystems, um ein Präzisionsschneiden von ± 0,1 mm zu erreichen.
- Vollautomatisiertes CNC -Biegerzentrum mit Biegepräzision von ± 0,15 °.
- Durch die dicke Plattenverarbeitung werden 2500 -t -Hydraulikstempelgeräte verwendet, um die Gesamtstärke der strukturellen Komponenten zu gewährleisten.
2. Präzisionsschweißtechnologie
- Roboter-Workstation mit ABB-Sechs-Achsen-Schweißroboter ausgestattet, um eine Schweißnaht Gleichmäßigkeit von ≤ 0,3 mm zu erreichen.
- Einführung der tig gepulsten Argon -Bogen -Schweißtechnologie und der Laserschweißtechnologie, um die thermische Verformung effektiv zu kontrollieren, was zu vollständigen und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten führt.
- Wichtige tragende Bereiche können für die Verwendung von Verstärkungsrippen mit sekundärer Schweißtechnologie ausgelegt werden.
3.. Vollautomatisierte Oberflächenbehandlung
- Kombinieren Sie das vollautomatische Polieren mit manuellem Polieren durch Fachkräfte. Die Infrarotkalibrierung erfolgt an der Geradheit und Flachheit verschiedener Kanten der Schränke.
-Zehnstufige Phosphating-Behandlungslinie sorgt für die Einhaltung von 72-Stunden-Salzspray-Tests.
- Das elektrostatische Puderbeschichtungssystem von Akzonobel sorgt für die Gleichmäßigkeit von ± 5 μm, das Backen von über 200 ℃ und die Oberflächenadhäsion der Beschichtung wird getestet, um eine Langzeitkorrosionsbeständigkeit und Verschleißresistenz zu gewährleisten.
- Optionaler Dacromet-Anti-Korrosionsprozess, Verbesserung der Salzspray-Resistenz auf 1000 Stunden.
4. Null-Defekt-Management: Vierdimensionales Qualitätskontrollsystem
1. Rohstoff -Rückverfolgbarkeitsmanagement
- Qualitätskaltblätter (SPCC) unterziehen sich Lagerinspektion, erstellen Materialanalyseberichte und Berichte über physische Immobilienprüfungen.
- Erkennungsausrüstung der Beschichtungsdicke (XRF -Methode) sorgt für die Beschichtungsdicke von ≥ 60 g/m².
- Bidirektionale Rückverfolgbarkeit von Materialzertifizierungsdokumenten und physischen Chargen.
2. Überwachung der Prozessqualität
- Laser-Online-Erkennungssystem überwacht die wichtigsten Installationsabmessungen und Lochpositionen in Echtzeit.
- Schweißqualität Röntgeninspektionsabtastverhältnis von ≥ 20%.
- Die Koordinatenmessmaschine (CMM) führt eine vollständige Abmessung durch.
3.. Fertigprodukt umfassende Tests
- Vibrationstesttabelle simuliert operative Schwingungen von 5-500 Hz.
- Lasttests verwendet einen Sicherheitsfaktor von 1,5 für das Laden.
- Bodenwiderstandstester sorgt für den Kontaktwiderstand von ≤ 0,1 Ω.
4. Mechanismus für kontinuierliche Verbesserung
- MES System sammelt über 200 Qualitätsdatenpunkte.
- Monatliche Besprechungen des Qualitätskontrollkreises für QCC.
5. Kernvorteile: Mehrdimensionale Zusicherung der professionellen Fertigungsfähigkeit
1. individuelle Produktionsfähigkeit
- Unterstützt ODM/OEM -Dienste von Zeichnungen bis hin zu fertigen Produkten.
- Schnellprototyp-Produktionszyklus von 7-15 Arbeitstagen.
- erfüllt internationale Zertifizierungsanforderungen wie UL, CE, ROHS.
2. Kapazitätssicherungssystem
- Vollautomatische Produktionslinie mit einer täglichen Ausgangskapazität von 3000 Standardteilen.
- Intelligentes Lagersystem ermöglicht den schnellen Versand.
- Die Reservemechanismus für die Notfallkapazität sorgt für eine rechtzeitige Lieferung.
Anwendungsfelder:
5G Kommunikationsschränke | INDUSTRIAL CONTROLE -Gerätegehäuse | NEUE ENERGY LADGEFORHALTENSUMERUNGEN | Schutzfälle für medizinische Geräte | Elektrokabinen an der Eisenbahn Transit
