La flexión de chapa es la formación de metal en diferentes geometrías, utilizando una fuerza para deformar el metal. Se conoce como flexión de chapa como una lámina delgada de metal se dobla una vez, o varias veces, para formar la geometría final. La lámina de espesor mínimo se puede doblar tiene aproximadamente 0.1 mm de espesor y el máximo dependerá del tipo de material y el grosor. En general, el acero de la lámina no tiene más de 6 mm de espesor. Como regla, el radio de curvatura debe ser igual o mayor que el grosor del material.
La flexión de chapa también se conoce como formación, bordes, plegamiento, brida, frenado de prensa o flexión de troqueles. El último de los nombres se usa, ya que se logra una flexión de chapa con un sistema de troquel y punzonado. El frenado de prensa se refiere a los estuches en los que se usa una máquina de freno de prensa para doblar la chapa.
La tecnología de proceso de flexión de chapa se aplica en varios campos de diseño y fabricación de productos. El cálculo del desarrollo de la flexión de chapa es clave para lograr una fabricación precisa, afectando directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto.
La flexión de la chapa es un proceso de formación de piezas o componentes de la forma y tamaño requeridos al someter la lámina de metal a una serie de curvas y pliegues. Durante el proceso de flexión de chapa, parámetros como la longitud, el ancho y el grosor del cambio de lámina de metal, y el cálculo y el control precisos se requieren para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto final cumplan con los requisitos.
La importancia del cálculo de la flexión de chapa.
El cálculo de despliegue de la flexión de chapa es un enlace importante en el proceso de procesamiento de chapa. Su propósito es determinar la longitud y el ancho de la lámina de metal antes de doblar, así como la forma y el tamaño después de la flexión. A través de un cálculo de desarrollo razonable, los desechos de material pueden evitarse de manera efectiva, se puede reducir el tiempo de procesamiento, se puede mejorar la eficiencia de producción y se puede garantizar la precisión y confiabilidad del producto.
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