CSSTガスライン

・高精度の原材料の選択と前処理

・特別なステンレス鋼基板**：高強度、高温抵抗（-20°C〜350°C）、および腐食抵抗を特徴とする高品質のSUS304ステンレス鋼の選択。 30年以上の寿命で、ガスの硫化物腐食に耐えることができます。

・*インテリジェントな前処理システム：正確な原材料切断のためにレーザー切断およびCNCパンチング技術を利用し、均一なパイプの厚さを確保します。表面は電解分解を受けて顕微鏡的欠陥を排除し、疲労抵抗を促進します。

・完全自動波形形成プロセス

・油圧サーボ形成テクノロジー：高圧油圧システムを使用してマルチ軸リンクCNC機器を使用して、パイプを波形の構造に押し込み、段階的深さと間隔エラーを±0.1mm以内で制御し、柔軟性と圧力抵抗の完全なバランスを確保します（圧力強度≥6MPA）。

・シームレスな溶接およびシーリングテクノロジー**

・シームレスな溶接：0.02mmの精度で波形のパイプとジョイントとの間のシームレスな接続を実現し、溶接浸透は壁の厚さの100％に達し、誤った溶接と誤った溶接のリスクを排除し、気密テストで100％の合格率を達成します。

・トリプルシーリング保証：金属シーリングリング、高温シリコーンガスケット、セルフロックバックル構造を組み合わせて、物理的なシーリング、弾性シーリング、トリプル保護のための機械的ロックを実現し、漏れリスクを最小限に抑えます。

・品質管理システム：各段ボールパイプは厳しい品質検査を受けます

・フルプロセスデジタルトレーサビリティ

- 原材料のバッチ番号から生産機器のパラメーターまで、すべてのデータはMESシステムに記録され、追跡可能な品質を達成します。各段ボールパイプには、一意のQRコードが装備されているため、スキャンが完全な生産記録を表示できます。

・6つの厳しいテストチェックポイント

・原材料スクリーニング：分光計がステンレス鋼の組成を分析して、ニッケルとクロムの含有量がASTM A240標準に準拠していることを確認します。

・オンライン欠陥検出：超音波検査（UT）および渦電流テスト（ET）は、リアルタイムで内部欠陥を監視するために並行して実行されます。

・バースト圧力テスト：最終的な圧力抵抗を検証するために、作業圧力（60MPa）の10倍（60MPa）を30分間シミュレートします。

・気密性テスト：ヘリウム質量分析計漏れ検出測定漏れ速度は、1×10のPA・m³/sに達し、業界標準をはるかに超えています。

・疲労寿命テスト：老化抵抗と長期的な信頼性を検証するために、50,000サイクルの曲げテストを実施します。

特徴：

•腐食とUV抵抗：

•耐食性ステンレス鋼で作られています。

•UV耐性シースを備えており、さまざまな環境で耐久性があります。

•汎用性の高いアプリケーション：

•屋内/屋外の天然ガスまたは火災ピット、ガスストーブ、給湯器、グリルなどの液体プロパン用途に適しています。

•露出したエリアへの設置に使用するか、コンクリートまたはドライウォールの壁の後ろに埋め込まれます。

•地下の設置や、追加のジョイントなしでコーナーベンドの取り扱いに最適です。

ステンレス鋼ガスホースの利点：

•   腐食抵抗：

•ステンレス鋼は、ガスや環境への曝露（水分、塩、化学煙）からの腐食に耐えます。

•   高温耐性：

•高温環境で効果的に動作し、高温を必要とする産業プロセスやシステムに適しています。

•   強度と耐久性：

•高圧下での崩壊に耐性があるゴムやプラスチックのホースよりも強い。

•   衛生的で掃除が簡単な：

•ステンレス鋼は非多孔性であり、細菌の汚染に抵抗しているため、衛生用途に最適です。