多様な製品マトリックス、正確に一致する業界のニーズ。さまざまな業界のアプリケーションシナリオの違いを深く理解しています。モジュラー設計と柔軟な生産を通じて、包括的な製品マトリックスを構築します。
幅広い業界の適応性：通信基地局のキャビネット、電源制御キャビネット、産業自動化制御ボックス、医療機器のエンクロージャー、新しいエネルギー貯蔵キャビネットなどをカバーし、5G通信、スマートマニュファクチャリング、鉄道輸送、医療健康などの20を超えるフィールドのニーズを満たしています。
カスタマイズのための柔軟な仕様：0.5mmから6mmのコールドロールスチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金などのさまざまな材料をサポートし、顧客要件（最大3000mm×1500mmまでの最大処理サイズ）に応じてカスタマイズ可能で、オープンタイプ、閉じたタイプ、サイレントタイプ、爆発的なタイプなどの多様な構造設計を提供します。
強力な機能スケーラビリティ：冷却システム、ケーブル管理システム、スマートロック、EMCシールドなどのオプションの付加価値モジュール、キャビネット機能のオンデマンド拡張を可能にします。
産業用グレードのシートメタル製品を作成するための6つのコアインテリジェント製造プロセス
1。インテリジェントな材料の切断と形成
- レーザー切断システムを利用して、±0.1mmの精密切削を実現します。
- ±0.15°の曲げ精度を備えた完全に自動化されたCNC曲げセンター。
- 厚いプレート処理では、構造コンポーネントの全体的な強度を確保するために、2500Tの油圧スタンピング装置を使用しています。
2。精密溶接技術
-ABB 6軸溶接ロボットを装備したロボットワークステーションは、溶接継ぎ目の均一性を0.3mm以下の均一性を実現します。
-TIGパルスアラキングアーク溶接技術とレーザー溶接技術の導入により、熱変形を効果的に制御し、完全かつ審美的に心地よい溶接継ぎ目をもたらします。
- 主要な負荷を負担する領域は、二次溶接技術を備えた補強リブを使用するように設計できます。
3.完全に自動化された表面処理
- 完全に自動化された研磨と専門家による手動研磨を組み合わせます。赤外線キャリブレーションは、キャビネットのさまざまなエッジのまっすぐと平坦性で実行されます。
-10段階のリン酸塩処理ラインは、72時間の塩スプレー試験のコンプライアンスを保証します。
-Akzonobel静電粉末コーティングシステムは、±5μmの膜の厚さの均一性を保証し、200℃を超えて焼き、コーティングの表面接着をテストして、長期の腐食抵抗と耐摩耗性を保証します。
- オプションのダクロメット腐食プロセス、1000時間までの塩スプレー耐性を強化します。
4。ゼロ欠陥管理：4次元品質制御システム
1。原料のトレーサビリティ管理
- 高品質のコールドロールシート（SPCC）は、倉庫検査を受け、材料分析レポートと物理的な財産テストレポートを生成します。
- コーティングの厚さ検出装置（XRFメソッド）により、コーティングの厚さ≥60g/m²。
- 材料認証文書と物理バッチの双方向トレーサビリティ。
2。プロセス品質の監視
- レーザーオンライン検出システムは、主要なインストールの寸法とホールの場所をリアルタイムで監視します。
- 溶接品質X線検査サンプリング比≥20％。
- 座標測定機（CMM）は、完全な寸法サンプリングを実行します。
3。完成製品包括的なテスト
- 振動テストテーブルは、5〜500Hzの動作振動をシミュレートします。
- ロードテストでは、負荷に安全係数が1.5を使用します。
- 地上抵抗テスターにより、接触抵抗が確保されます≤0.1Ω。
4。継続的な改善メカニズム
-MESシステムは200を超える品質のデータポイントを収集します。
- 毎月のQCC品質管理サークルミーティング。
5。コアの利点：専門的な製造能力の多次元保証
1。カスタマイズされた生産機能
-ODM/OEMサービスを図面から完成品までサポートします。
- 7〜15営業日の迅速なプロトタイプ生産サイクル。
-UL、CE、ROHSなどの国際的な認証要件を満たしています。
2。容量保証システム
- 3000の標準部品の毎日の出力容量を備えた完全に自動化された生産ライン。
- インテリジェントな倉庫システムにより、迅速な配送が可能になります。
- 緊急能力保護装置メカニズムにより、タイムリーな注文配信が保証されます。
アプリケーションフィールド：
5G通信キャビネット|産業制御機器のエンクロージャー|新しいエネルギー充電パイルハウジング|医療機器の保護事例|鉄道輸送電気キャビネット
多様な製品マトリックス、正確に一致する業界のニーズ。さまざまな業界のアプリケーションシナリオの違いを深く理解しています。モジュラー設計と柔軟な生産を通じて、包括的な製品マトリックスを構築します。
幅広い業界の適応性：通信基地局のキャビネット、電源制御キャビネット、産業自動化制御ボックス、医療機器のエンクロージャー、新しいエネルギー貯蔵キャビネットなどをカバーし、5G通信、スマートマニュファクチャリング、鉄道輸送、医療健康などの20を超えるフィールドのニーズを満たしています。
カスタマイズのための柔軟な仕様：0.5mmから6mmのコールドロールスチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金などのさまざまな材料をサポートし、顧客要件（最大3000mm×1500mmまでの最大処理サイズ）に応じてカスタマイズ可能で、オープンタイプ、閉じたタイプ、サイレントタイプ、爆発的なタイプなどの多様な構造設計を提供します。
強力な機能スケーラビリティ：冷却システム、ケーブル管理システム、スマートロック、EMCシールドなどのオプションの付加価値モジュール、キャビネット機能のオンデマンド拡張を可能にします。
産業用グレードのシートメタル製品を作成するための6つのコアインテリジェント製造プロセス
1。インテリジェントな材料の切断と形成
- レーザー切断システムを利用して、±0.1mmの精密切削を実現します。
- ±0.15°の曲げ精度を備えた完全に自動化されたCNC曲げセンター。
- 厚いプレート処理では、構造コンポーネントの全体的な強度を確保するために、2500Tの油圧スタンピング装置を使用しています。
2。精密溶接技術
-ABB 6軸溶接ロボットを装備したロボットワークステーションは、溶接継ぎ目の均一性を0.3mm以下の均一性を実現します。
-TIGパルスアラキングアーク溶接技術とレーザー溶接技術の導入により、熱変形を効果的に制御し、完全かつ審美的に心地よい溶接継ぎ目をもたらします。
- 主要な負荷を負担する領域は、二次溶接技術を備えた補強リブを使用するように設計できます。
3.完全に自動化された表面処理
- 完全に自動化された研磨と専門家による手動研磨を組み合わせます。赤外線キャリブレーションは、キャビネットのさまざまなエッジのまっすぐと平坦性で実行されます。
-10段階のリン酸塩処理ラインは、72時間の塩スプレー試験のコンプライアンスを保証します。
-Akzonobel静電粉末コーティングシステムは、±5μmの膜の厚さの均一性を保証し、200℃を超えて焼き、コーティングの表面接着をテストして、長期の腐食抵抗と耐摩耗性を保証します。
- オプションのダクロメット腐食プロセス、1000時間までの塩スプレー耐性を強化します。
4。ゼロ欠陥管理：4次元品質制御システム
1。原料のトレーサビリティ管理
- 高品質のコールドロールシート（SPCC）は、倉庫検査を受け、材料分析レポートと物理的な財産テストレポートを生成します。
- コーティングの厚さ検出装置（XRFメソッド）により、コーティングの厚さ≥60g/m²。
- 材料認証文書と物理バッチの双方向トレーサビリティ。
2。プロセス品質の監視
- レーザーオンライン検出システムは、主要なインストールの寸法とホールの場所をリアルタイムで監視します。
- 溶接品質X線検査サンプリング比≥20％。
- 座標測定機（CMM）は、完全な寸法サンプリングを実行します。
3。完成製品包括的なテスト
- 振動テストテーブルは、5〜500Hzの動作振動をシミュレートします。
- ロードテストでは、負荷に安全係数が1.5を使用します。
- 地上抵抗テスターにより、接触抵抗が確保されます≤0.1Ω。
4。継続的な改善メカニズム
-MESシステムは200を超える品質のデータポイントを収集します。
- 毎月のQCC品質管理サークルミーティング。
5。コアの利点：専門的な製造能力の多次元保証
1。カスタマイズされた生産機能
-ODM/OEMサービスを図面から完成品までサポートします。
- 7〜15営業日の迅速なプロトタイプ生産サイクル。
-UL、CE、ROHSなどの国際的な認証要件を満たしています。
2。容量保証システム
- 3000の標準部品の毎日の出力容量を備えた完全に自動化された生産ライン。
- インテリジェントな倉庫システムにより、迅速な配送が可能になります。
- 緊急能力保護装置メカニズムにより、タイムリーな注文配信が保証されます。
アプリケーションフィールド：
5G通信キャビネット|産業制御機器のエンクロージャー|新しいエネルギー充電パイルハウジング|医療機器の保護事例|鉄道輸送電気キャビネット
