ステンレス鋼の床排水

ステンレス鋼の床排水溝の高品質の生産プロセスと品質管理

1。精密材料の選択  

ニッケル含有量は8％以上、クロム含有量は18％以上で、高品質の304ステンレス鋼シートを使用して、最初から耐食性を確保します。ステンレス鋼板の品質は、床排水の全体的な品質にとって重要です。さまざまな製造プロセスは、ローラーの品質とローリングプロセスがステンレス鋼のシートの表面密度と内部応力に影響を与えるため、表面と内因性の両方の品質の大幅な変動につながる可能性があります。したがって、材料の選択には、化学組成の分光分析だけでなく、シートの生産に採用されている高度な製造技術の考慮も含まれます。これにより、シェーピング中の製品の平坦性と表面処理の品質が保証されます。

2。CNC曲げおよびロボットレーザー溶接  

±0.1mm以内にエラー制御が維持された200トンのCNC曲げマシンを正確に形成するために、高精度機器により、床排水製品の寸法と外観が一貫して信頼できることが保証されます。  

ロボットレーザー溶接ステーションは、各溶接の信頼性を保証し、弱い溶接、不完全溶接、見苦しい縫い目などの問題を最小限に抑えます。  

3.臭気性の高い技術における革新的なアップグレード  

床排水の臭気性パフォーマンスは、製品品質の重要な指標の1つです。したがって、臭気のない構造の設計とプラスチックコンポーネントの品質は、香りを防ぐ床の排水路にとって重要です。老化や変形に抵抗する材料を選択しますが、射出成形とプロセスはコンポーネントの品質に大きく影響します。  

重力デュアルシールバルブ：乾燥したときに下水道ガスを隔離するために自動的に閉じますが、詰まりを防ぎ、ユーザーの簡単なクリーニングを促進する機能も考慮します。  

4。細かい表面処理  

ブラシ仕上げ：8つのプロセスが繊細なテクスチャを作成し、9時間のスクラッチ抵抗指数を実現します。  

電解研磨：ミラーフィニッシュ製品は16時間の電解処理を受け、光沢を60％増強します。  

PVDコーティング（物理的蒸気堆積）：真空環境では、イオンは標的材料を爆撃して、ナノスケールの金属/セラミックフィルム層を堆積させます。  

耐摩耗性は3〜5倍改善され（硬度はHV800以上に達する可能性があります）、耐食性は通常のステンレス鋼（96時間の酸性塩スプレーテストで検証されています）のそれを上回ります。  

5。厳密な品質検査システム  

フルサイズの3座標検出  

耐久性テストの開閉100,000サイクル  

臭気防止、排水、負荷をかける機能のためのサードパーティの認定。