ステンレス床排水管の高品質な製造プロセスと品質管理
1. 精密な材質の選択
ニッケル含有量 8% 以上、クロム含有量 18% 以上の高品質 304 ステンレス鋼シートを使用しており、最初から耐食性を確保しています。ステンレス鋼シートの品質は、床排水管の全体的な品質にとって非常に重要です。ローラーの品質と圧延プロセスはステンレス鋼シートの表面密度と内部応力に影響を与えるため、製造プロセスが異なると、表面品質と本質的な品質の両方に大きなばらつきが生じる可能性があります。したがって、材料の選択には、化学組成の分光分析だけでなく、シートの製造に使用される高度な製造技術も考慮する必要があります。これにより、成形時の製品の平坦性と表面処理の品質が保証されます。
2. CNC曲げとロボットレーザー溶接
200トンのCNC曲げ機を使用して誤差を±0.1mm以内に制御して精密に成形することで、当社の高精度設備により、床排水製品の寸法と外観が常に信頼できるものになります。
ロボットレーザー溶接ステーションは各溶接の信頼性を保証し、弱い溶接、不完全な溶接、見苦しい継ぎ目などの問題を最小限に抑えます。
3. 革新的な防臭技術のアップグレード
床排水管の防臭性能は製品の品質を評価する重要な指標の一つです。したがって、床排水管の臭気防止機能には、防臭構造の設計とプラスチック部品の品質が重要です。射出成形金型とプロセスがコンポーネントの品質に大きく影響する一方で、経年劣化や変形に強い材料を選択します。
重力式デュアルシールバルブ: 乾燥すると自動的に閉じて下水ガスを隔離し、詰まりを防ぎ、ユーザーが簡単に掃除できる機能も考慮しています。
4. 微細な表面処理
ブラッシュ仕上げ: 8 つのプロセスにより繊細な質感が生まれ、耐傷性指数 9H を実現します。
電解研磨：鏡面仕上げ品に16時間の電解処理を施し、光沢度を60％向上させます。
PVD コーティング (物理蒸着): 真空環境でイオンがターゲット材料に衝突し、ナノスケールの金属/セラミック フィルム層を堆積します。
耐摩耗性は3～5倍に向上し（硬度はHV800以上に達します）、耐食性は通常のステンレス鋼を上回ります（96時間の酸性塩水噴霧試験で検証）。
5. 厳格な品質検査体制
フルサイズ3座標検出
10万回開閉耐久試験済み
防臭性、排水性、耐荷重性に関する第三者認証を取得しています。
