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de alta calidad seleccionado Acero inoxidable SUS304 , con alta resistencia, resistencia a altas temperaturas (-20 °C a 350 °C) y resistencia a la corrosión. Puede resistir la corrosión por sulfuro en el gas y tiene una vida útil de más de 30 años.
Utiliza tecnología de corte por láser y punzonado CNC para un corte preciso de la materia prima, lo que garantiza un espesor uniforme de la tubería; la superficie se pule electrolíticamente para eliminar defectos microscópicos y mejorar la resistencia a la fatiga.
Más información: ¿Qué es una línea de gas CSST y cómo evolucionó?
Emplea equipos CNC vinculados de ejes múltiples, que utilizan un sistema hidráulico de alta presión para presionar las tuberías en una estructura corrugada, con profundidad de corrugación y errores de espaciado controlados dentro de ±0,1 mm, lo que garantiza un equilibrio perfecto entre flexibilidad y resistencia a la presión (fuerza de presión ≥ 6 MPa).
Logra conexiones sin costuras entre los tubos corrugados y las juntas con una precisión de 0,02 mm, con una penetración de la soldadura que alcanza el 100 % del espesor de la pared, eliminando los riesgos de soldaduras falsas y omitidas y logrando una tasa de aprobación del 100 % en las pruebas de estanqueidad.
Combina anillos de sellado metálicos, juntas de silicona de alta temperatura y estructuras de hebilla autoblocante para lograr sellado físico, sellado elástico y bloqueo mecánico para una triple protección, minimizando los riesgos de fugas.
Ver también: ¿Qué diferencia a las líneas de gas CSST de las tuberías tradicionales?
Desde los números de lote de materia prima hasta los parámetros del equipo de producción, todos los datos se registran en el sistema MES, logrando una calidad trazable; Cada tubo corrugado está equipado con un código QR único, que permite escanearlo para ver el registro de producción completo.
Detección de materia prima: el espectrómetro analiza la composición del acero inoxidable para garantizar que el contenido de níquel y cromo cumpla con los estándares ASTM A240.
Detección de fallas en línea: las pruebas ultrasónicas (UT) y las pruebas de corrientes de Foucault (ET) se ejecutan en paralelo para monitorear los defectos internos en tiempo real.
Prueba de presión de estallido: simula 10 veces la presión de trabajo (60 MPa) durante 30 minutos para verificar la resistencia máxima a la presión.
Pruebas de hermeticidad: la detección de fugas por espectrómetro de masas de helio mide la tasa de fugas, con una precisión que alcanza 1×10⁻⁸ Pa·m³/s, superando con creces los estándares de la industria.
Prueba de vida útil por fatiga: realiza 50.000 ciclos de pruebas de flexión para verificar la resistencia al envejecimiento y la confiabilidad a largo plazo.
Referencia de seguridad: Guía para principiantes para la instalación segura de líneas de gas CSST
Fabricado en acero inoxidable resistente a la corrosión.
Cuenta con una funda resistente a los rayos UV, lo que la hace duradera en diversos entornos.
Adecuado para aplicaciones de gas natural o propano líquido en interiores y exteriores, como fogones, estufas de gas, calentadores de agua, parrillas, etc.
Puede usarse para instalaciones en áreas expuestas o empotrado detrás de paredes en concreto o paneles de yeso.
Ideal para instalaciones subterráneas y manejo de curvas de esquinas sin juntas adicionales.



El acero inoxidable resiste la corrosión de los gases y la exposición ambiental (humedad, sal, vapores químicos).
Funciona eficazmente en entornos de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para procesos o sistemas industriales que requieren temperaturas elevadas.
Más fuertes que las mangueras de caucho o plástico, resistentes al colapso bajo alta presión.
El acero inoxidable no es poroso y resiste la contaminación bacteriana, lo que lo hace ideal para aplicaciones sanitarias.
Proporcionamos con trazabilidad digital de proceso completo , fabricación de precisión y personalización OEM/ODM para crear sistemas de suministro de gas seguros y confiables.
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