6蒸気パイプのコア品質を築く6つの精密製造プロセス
1。ステンレス鋼の原材料の医療グレード標準の選択
SUS304/316Lステンレス鋼材料を厳密に利用し、FDA食品接触基準のコンプライアンスを確保するために、スペクトル組成分析と表面粗さテストを実施します。原材料組成における鉛、クロム、水銀、カドミウムなどの有害な要素の超過を厳密に制御し、ソースから重金属が浸出するリスクを排除します。
2。完全に自動化されたCNCチューブ曲げ
高精度のCNC曲げ装置は、±0.1mm精度制御を達成します。 3Dレーザー検出システムと相まって、さまざまなマシンモデルの内部構造に完全に適応し、速度偏差を即座に修正できます。高精度の金型は、すべての蒸気パイプに欠陥がなく、滑らかで丸い曲げ弧を備えていることを保証します。
3。シームレス溶接技術
不活性ガス保護を備えた、完全に自動化されたレーザー溶接ワークステーションにより、溶接の引張強度が30％増加します。内視鏡検査を介した内部検査により、パイプの内側の壁にバリがないことが保証され、蒸気流抵抗が最小限に抑えられ、残留物が不純物を防ぎます。
4.精密CNCターニング処理
高精度CNC加工は、パイプエンドスレッドや溝などのキー構造を仕上げて、0.05mm以内の許容制御を備えたキー構造を完成させ、バルブコンポーネントを使用した正確なアセンブリを確保します。
5。トリプルクリーン処理手順
電解研磨（機械的な明るい研磨）→超音波高温高解像度洗浄→窒素パージ、製品表面のRA値が0.4μm以下のRA値を確保します。表面は完璧でなければならず、72時間の塩スプレーテストを通過させながら耐食性を大幅に向上させます。
6。100％包括的な検査品質管理システム
製品のすべてのバッチは、3Dプロジェクターを使用して気密性テスト（2.5MPAでの圧力保持）、フロー測定、および寸法検証を受けて、ゼロデフェクト送達を確保します。
完全な認定資格：当社の製品は、欧州連合と北米の市場アクセス基準を満たしているCE、ROHS、およびNSF認定に合格しています。
完全なライフサイクルの品質保証：36か月の品質保証期間にコミットし、独自のトレーサビリティコーディングシステムを確立しました。
6蒸気パイプのコア品質を築く6つの精密製造プロセス
1。ステンレス鋼の原材料の医療グレード標準の選択
SUS304/316Lステンレス鋼材料を厳密に利用し、FDA食品接触基準のコンプライアンスを確保するために、スペクトル組成分析と表面粗さテストを実施します。原材料組成における鉛、クロム、水銀、カドミウムなどの有害な要素の超過を厳密に制御し、ソースから重金属が浸出するリスクを排除します。
2。完全に自動化されたCNCチューブ曲げ
高精度のCNC曲げ装置は、±0.1mm精度制御を達成します。 3Dレーザー検出システムと相まって、さまざまなマシンモデルの内部構造に完全に適応し、速度偏差を即座に修正できます。高精度の金型は、すべての蒸気パイプに欠陥がなく、滑らかで丸い曲げ弧を備えていることを保証します。
3。シームレス溶接技術
不活性ガス保護を備えた、完全に自動化されたレーザー溶接ワークステーションにより、溶接の引張強度が30％増加します。内視鏡検査を介した内部検査により、パイプの内側の壁にバリがないことが保証され、蒸気流抵抗が最小限に抑えられ、残留物が不純物を防ぎます。
4.精密CNCターニング処理
高精度CNC加工は、パイプエンドスレッドや溝などのキー構造を仕上げて、0.05mm以内の許容制御を備えたキー構造を完成させ、バルブコンポーネントを使用した正確なアセンブリを確保します。
5。トリプルクリーン処理手順
電解研磨（機械的な明るい研磨）→超音波高温高解像度洗浄→窒素パージ、製品表面のRA値が0.4μm以下のRA値を確保します。表面は完璧でなければならず、72時間の塩スプレーテストを通過させながら耐食性を大幅に向上させます。
6。100％包括的な検査品質管理システム
製品のすべてのバッチは、3Dプロジェクターを使用して気密性テスト（2.5MPAでの圧力保持）、フロー測定、および寸法検証を受けて、ゼロデフェクト送達を確保します。
完全な認定資格：当社の製品は、欧州連合と北米の市場アクセス基準を満たしているCE、ROHS、およびNSF認定に合格しています。
完全なライフサイクルの品質保証：36か月の品質保証期間にコミットし、独自のトレーサビリティコーディングシステムを確立しました。
