生産工程：精密な製造がクラフトマンシップの品質を実現
1. 材料の選択: 高規格の金属シートおよびチューブ
冷間圧延鋼材/アルミニウム合金基材：高品質の冷間圧延鋼材または高強度アルミニウム合金を主材として使用しており、優れた耐食性、耐荷重性、抗変形特性を備えており、日光や雨にさらされる屋外や屋内での長期使用に適しています。
環境に優しいコーティング材料：国際RoHS基準に準拠した鉛フリーの環境に優しい粉体コーティングを採用し、製品の安全性と無害性を確保しながら、その後の表面処理のための強固な基盤を提供します。
2. 構造形成：精密な切断と溶接
レーザー切断技術: 高精度レーザー切断装置は金属シートを処理し、各切断が滑らかで平坦であることを保証し、バリや変形を回避し、コンポーネントがしっかりとフィットするようにします。
全自動板金曲げ生産ライン：コストメリットを備えた効率的な生産。
TIG溶接技術：経験豊富な溶接工によって操作され、主要な接続ポイントはアルゴンガス保護で溶接され、気孔や空隙のない均一で緻密な溶接が得られ、構造の安定性と耐荷重限界が大幅に向上します。
3.表面処理: 多層保護、新品同様の持続性
リン酸塩処理前処理：金属部品の脱脂、酸洗浄、リン酸塩処理を行い、表面の不純物を徹底的に除去し、防錆保護層を形成し、塗膜の密着性を高めます。
静電スプレー技術: 環境に優しい粉体塗装は、静電吸着技術を使用して均一にスプレーされ、200°C で硬化して、耐紫外線性、耐傷性があり、さまざまな色が用意された緻密なフィルム層を形成します。光沢、マット、つや消しなどのさまざまなスプレー効果も選択できます。
オプションのメッキ処理：ハイエンドシリーズには、耐食性をさらに高める亜鉛メッキまたはクロムメッキ処理を提供します。
4. **組み立てとテスト: 厳密な詳細管理**
モジュラーデザイン：フラワーラックは、緩み止めネジとバックルを備えた事前に組み立てられたコンポーネント構造を備えており、ユーザーは簡単に組み立てることができ、長期間使用しても安定した状態を保ちます。
ホイールシステム：底部にはユニバーサルサイレントホイール（ブレーキ装置付き）が装備されており、数千回の回転でテストされ、床を傷つけることなくスムーズで静かな動きと安定した耐荷重性を保証します。
II.品質管理: 欠陥ゼロの納品を保証するための包括的なテスト
1. 原料入荷検査
- 金属シートの各バッチは、品質の悪い材料が生産ラインに入るのを防ぐために、硬度、厚さ、組成のスペクトル分析を受けます。
- コーティングパウダーのサンプルは、重金属が制限値を超えず、環境基準に準拠していることを確認する検査のために第三者機関に送信されます。
2. 生産プロセスのモニタリング
溶接強度試験: ランダムに選択された溶接点に対して引張試験とせん断試験を実施し、溶接強度が母材の 90% 以上であることを確認します。
寸法公差管理: 主要コンポーネントの公差は、組立精度を確保するために±0.5mm以内に厳密に管理されています。
3. 完成品の性能試験
荷重制限試験：重量の1.5倍の全荷重をシミュレートし（たとえば、公称荷重が50kgの場合、75kgまで押し付けます）、24時間後に変形や異音はありません。
耐候性試験: 塩水噴霧試験室は、5 年間の屋外条件をシミュレートし、コーティングの泡立ちや剥がれはありません。 UV老化試験により、色褪せに対する耐久性が検証されています。
ホイール荷重テスト: 負荷がかかった状態で、200 メートルを繰り返し転がり、ホイールの滑らかさとブレーキの感度をテストします。
4. 最終検査と梱包
- 100% 目視検査により、傷、色の違い、またはコーティングの欠陥のある製品を排除します。
- 耐衝撃性の内部環境に優しい素材サポート + カスタム段ボールパッケージにより、輸送中の損傷をゼロにします。
Ⅲ．当社の金属製可動ラックを選ぶ理由?
耐久性と強度: 高品質の素材 + 複数の保護プロセスにより、10 年以上の寿命があります。
柔軟な適応性：多層設計によりスペースが節約され、バルコニー、中庭、モール、カフェ、さまざまなシナリオに適しています。
環境に優しく安全：原材料から最終製品に至るまで、私たちは家と自然環境に配慮したグリーン製造を実践しています。
安心なアフターサービス：3年間の保証と生涯技術サポートを提供し、ご購入の瞬間から安心な体験をお約束します。
