Na onda de transformação inteligente na indústria manufatureira global, a Metechworks tem consistentemente alavancado a inovação como sua força motriz. Através de soluções digitais abrangentes para dobra de chapas metálicas e processamento de tubos, oferecemos aos nossos parceiros em componentes automotivos, equipamentos de energia renovável, máquinas industriais, prateleiras domésticas, peças metálicas para eletrodomésticos, ferragens para banheiros e muito mais, uma solução completa que abrange desde a otimização do projeto até a produção em massa. Como uma fábrica moderna certificada pela ISO 9001, utilizamos linhas de produção inteligentes e sistemas de fabricação flexíveis para ajudar clientes globais a reduzir o tempo de lançamento de seus produtos no mercado em mais de 30%.
I. Cadeia de Processo de Produção Inteligente: O Equilíbrio Perfeito entre Precisão e Eficiência
1. Validação robusta de design de produtos e processos
• Utilizando SolidWorks/AutoCAD para criar modelos de engenharia 3D, oferecemos projetos inovadores baseados nas necessidades do cliente ou otimizamos tecnologias de processo de produtos existentes para melhorar a qualidade do produto e controlar efetivamente os custos de produção.
• Ao empregar Análise de Elementos Finitos (FEA), prevemos a distribuição de tensão do material, avaliamos a capacidade de suporte de carga de produtos e estruturas durante o uso e selecionamos materiais e processos de produção apropriados com base em características estruturais para melhorar a qualidade intrínseca dos produtos.
• Nosso sistema de simulação de processos otimiza automaticamente os planos de corte, melhorando a utilização do material para se alinhar às demandas em rápida mudança do mercado atual.
2. Centro Inteligente de Corte e Material
• Nossas máquinas de corte a laser de fibra (com potência variando de 6.000 W a 12.000 W) alcançam um controle de tolerância de ±0,1 mm, utilizando corte a laser totalmente automatizado para chapas metálicas e tubos, aumentando significativamente a eficiência da produção e reduzindo investimentos em moldes.
• A máquina puncionadeira e compósita, equipada com sistema de classificação automática, pode processar até 50 toneladas de chapas por dia.
• Uma linha de corte a plasma dedicada atende aos requisitos especiais para chapas ultraespessas (25mm+).
3. Matriz de dobra de tubos CNC de alta precisão com moldes cobrindo várias especificações de tubos de metal.
• Nosso dobrador de tubos totalmente servo suporta conformação tridimensional (ligação CNC de 6 eixos) e pode completar curvas de tubos complexas e de alta precisão em um único processo. Um modelo de detecção 3D verifica a conformidade com as principais dimensões de todos os produtos.
• Um sistema de medição a laser on-line corrige erros de rebote em tempo real, alcançando uma precisão de 0,02 mm.
• Os diâmetros dos tubos variam de Φ8mm a Φ125mm, com precisão de raio de curvatura atingindo R±0,5°.
4. Estação de trabalho de soldagem automatizada
• Unidades de soldagem robótica de seis eixos permitem operação contínua por 24 horas.
• Equipado com sistema de posicionamento visual, a consistência de penetração da solda chega a 98%.
• Os processos de soldagem a arco de argônio e soldagem a laser atendem aos requisitos de superfície de qualidade alimentar e aeroespacial.
II. Sistema de valor de desenvolvimento colaborativo OEM/ODM
1. Fase de Projeto Conceitual
• Relatórios DFM (Design for Manufacturability) gratuitos fornecidos.
• Um banco de dados de seleção de materiais abrange mais de 200 materiais, incluindo aço inoxidável 304/316L e ligas de alumínio.
2. Fase de Desenvolvimento de Engenharia
• Serviço de prototipagem rápida em 7 dias (suporta peças de validação impressas em 3D).
• Acesso a um sistema de painel de progresso da produção em tempo real.
3. Fase de entrega de produção em massa
• Sistemas de armazenamento inteligentes facilitam a entrega Just-In-Time (JIT).
• Soluções logísticas opcionais para FOB/CIF nos principais portos globais.
III. Sistema de controle de qualidade de garantia dupla
1. Camada de monitoramento de processos
• Espectrômetros validam a composição da matéria-prima.
• Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) realizam inspeções de amostragem em tamanho real.
2. Camada de Inspeção Terminal
• Espectrômetros de massa de hélio (sensibilidade até 5×10⁻⁸ Pa·m³/s).
• As câmaras de teste de névoa salina simulam ambientes de uso de 5 a 10 anos.
4. Compromisso com a Fabricação Verde Inteligente
• Toda a fábrica está equipada com sistemas de recuperação e purificação de poeiras (os padrões de emissão excedem a UE 2016/2284).
• Os sistemas de reciclagem de água alcançam zero descarga de águas residuais.
• Até 2024, a cobertura da geração de energia fotovoltaica deverá atingir 60%.
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