Processos de produção de alta qualidade e controle de qualidade para ralos de piso de aço inoxidável
1. Seleção de material de precisão
Utilizamos chapas de aço inoxidável 304 de alta qualidade, com teor de níquel ≥8% e teor de cromo ≥18%, garantindo resistência à corrosão desde o início. A qualidade da chapa de aço inoxidável é crucial para a qualidade geral do ralo de piso. Diferentes processos de fabricação podem levar a variações significativas na qualidade superficial e intrínseca, uma vez que a qualidade dos rolos e o processo de laminação influenciam a densidade superficial e a tensão interna das chapas de aço inoxidável. Portanto, a seleção do material envolve não apenas a análise espectroscópica da composição química, mas também a consideração das técnicas avançadas de fabricação empregadas na produção das chapas. Isso garante a planicidade do produto durante a modelagem e a qualidade do tratamento superficial.
2. Dobra CNC e soldagem robótica a laser
Utilizando uma dobradeira CNC de 200 toneladas para modelagem precisa, com controle de erro mantido dentro de ± 0,1 mm, nosso equipamento de alta precisão garante que as dimensões e a aparência dos produtos de drenagem de piso sejam consistentemente confiáveis.
A estação robótica de soldagem a laser garante a confiabilidade de cada solda, minimizando problemas como soldas fracas, soldagem incompleta e costuras desagradáveis.
3. Atualizações inovadoras em tecnologia à prova de odores
O desempenho à prova de odores de um ralo de piso é um dos principais indicadores da qualidade do produto. Portanto, o projeto da estrutura à prova de odores e a qualidade dos componentes plásticos são críticos para a capacidade do ralo de piso de prevenir odores. Selecionamos materiais que resistem ao envelhecimento e à deformação, enquanto os moldes e processos de injeção influenciam muito a qualidade dos componentes.
Válvula de vedação dupla por gravidade: fecha automaticamente para isolar os gases do esgoto quando seco, ao mesmo tempo que considera recursos que evitam bloqueios e facilitam a limpeza para os usuários.
4. Tratamento de Superfície Fina
Acabamento escovado: Oito processos criam uma textura delicada, alcançando um índice de resistência a arranhões de 9H.
Polimento Eletrolítico: Os produtos com acabamento espelhado passam por 16 horas de tratamento eletrolítico, aumentando o brilho em 60%.
Revestimento PVD (deposição física de vapor): Em um ambiente de vácuo, os íons bombardeiam o material alvo para depositar uma camada de filme metálico/cerâmico em escala nanométrica.
A resistência ao desgaste é melhorada de 3 a 5 vezes (a dureza pode atingir HV800 e superior), enquanto a resistência à corrosão supera a do aço inoxidável comum (validado através de um teste de névoa salina ácida de 96 horas).
5. Rigoroso sistema de inspeção de qualidade
Detecção de três coordenadas em tamanho real
100.000 ciclos de testes de durabilidade de abertura e fechamento
Certificações de terceiros para resistência a odores, drenagem e capacidade de suporte de carga.
