Einführung in die Präzisionsblech -Biegung und die Röhrchenbiegeverarbeitung

In der Welle der intelligenten Transformation in der globalen Fertigungsindustrie hat Metechworks die Innovation als treibende Kraft konsequent genutzt. Durch umfassende digitale Lösungen für die Biegung von Blech- und Rohrverarbeitung bieten wir unseren Partnern in Automobilkomponenten, Geräten für erneuerbare Energien, Industriemaschinen, Hausregalen, Metallteilen für Geräte, Badezimmerhardware und mehr mit einer One-Stop-Lösung, die von der Designoptimierung bis zur Massenproduktion erstreckt. Als moderne Fabrik, die von ISO 9001 zertifiziert ist, verwenden wir intelligente Produktionslinien und flexible Fertigungssysteme, um weltweite Kunden zu helfen, ihre Produktzeit um über 30%zu verkürzen.

I. Intelligente Produktionsprozesskette: Das perfekte Gleichgewicht zwischen Präzision und Effizienz

1. Robustes Produkt- und Prozessdesignvalidierung

• Mithilfe von SolidWorks/AutoCAD zur Erstellung von 3D -Engineering -Modellen bieten wir innovative Designs an, die auf den Kundenanforderungen basieren oder die Prozesstechnologien der bestehenden Produkte optimieren, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren.

• Durch die Verwendung der Finite-Elemente-Analyse (FEA) sagen wir die Verteilung der Materialspannung vor, bewerten die tragende Kapazität von Produkten und Strukturen während der Verwendung und wählen geeignete Materialien und Produktionsprozesse aus, die auf strukturellen Merkmalen basieren, um die intrinsische Qualität von Produkten zu verbessern.

• Unser Prozesssimulationssystem optimiert automatisch Schnittpläne und verbessert die Materialauslastung, um sich den sich schnell ändernden Anforderungen des aktuellen Marktes anzupassen.

2. Intelligentes Schneiden und Materialzentrum

• Unsere Faserlaser -Schneidmaschinen (mit der Leistung von 6000 W bis 12000 W) erreichen eine Toleranzkontrolle von ± 0,1 mm, wobei vollständig automatisierter Laserschneidungen für Metallblätter und Rohre verwendet werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich zunimmt und Schimmelpilzinvestitionen reduziert werden.

• Die Stanz- und Verbundmaschine, die mit einem automatischen Sortiersystem ausgestattet ist, können bis zu 50 Tonnen Blätter pro Tag verarbeiten.

• Eine dedizierte Plasma-Schneidlinie erfüllt die besonderen Anforderungen für ultra-dicke Teller (25 mm+).

3.. Hochvorbereitete CNC-Rohrbiegematrix mit Formen, die verschiedene Metallrohrspezifikationen bedecken.

• Unser vollständiger Servo-Rohrbender unterstützt die dreidimensionale Formung (CNC 6-Achse-Verknüpfung) und kann in einem einzigen Prozess hochpräzisen und komplexe Rohrbögen abschließen. Ein 3D -Erkennungsmodell überprüft die Einhaltung der wichtigsten Abmessungen für alle Produkte.

• Ein Online-Lasermesssystem korrigiert Rückschwundfehler in Echtzeit und erreicht eine Genauigkeit von 0,02 mm.

• Rohrdurchmesser reichen von φ8 mm bis φ125 mm, wobei die Präzision des Biegeradius R ± 0,5 ° erreicht.

4. Automatisierte Schweißarbeitsstation

• Roboterschweißeinheiten mit sechs Achsen ermöglichen 24 Stunden lang einen kontinuierlichen Betrieb.

• Mit einem Sehpositionierungssystem ausgestattet, erreicht die Konsistenz der Schweißendurchdringung 98%.

• Argon-Lichtbogenschweiß- und Laserschweißverfahren erfüllen die Oberflächenanforderungen an die Lebensmittelqualität und die Luft- und Raumfahrtqualität.

Ii. OEM/ODM Collaborative Development Value System

1. konzeptionelle Designphase

• Kostenlose DFM -Berichte (Design for Manufacturability).

• Eine Materialauswahldatenbank umfasst über 200 Materialien, darunter 304/316L Edelstahl- und Aluminiumlegierungen.

2. Ingenieurentwicklungsphase

• Schneller Prototyping -Service innerhalb von 7 Tagen (unterstützt 3D -gedruckte Validierungsteile).

• Zugriff auf ein Echtzeit-Produktions-Dashboard-System in Echtzeit.

3.. Massenproduktion Lieferphase

• Intelligente Lagersysteme ermöglichen die Bereitstellung von Just-in-Time (JIT).

• Optionale Logistiklösungen für FOB/CIF an wichtigen globalen Ports.

III. Doppelversicherungsqualitätskontrollsystem

1. Prozessüberwachungsschicht

• Spektrometer validieren Rohstoffzusammensetzung.

• Koordinatenmessgeräte (CMM) Koordinatenmessmaschinen (CMM) in voller Größe Probenahme Inspektionen durchführen.

2. Schicht der Endinspektion

• Helium -Massenspektrometer (Empfindlichkeit bis 5 × 10 ° C · m³/s).

• Salzspray-Testkammern simulieren 5-10 Jahre Nutzungsumgebungen.

Iv. Engagement für grüne intelligente Fertigung

• Die gesamte Fabrik ist mit Staubwiederherstellungs- und Reinigungssystemen ausgestattet (Emissionsstandards überschreiten die EU 2016/2284).

• Wasserrecyclingsysteme erreichen keine Abwasserentladung.

• Bis 2024 wird die Abdeckung der Photovoltaik -Stromerzeugung voraussichtlich 60%erreichen.

Warum uns wählen?

✓ 15 Jahre technisches Know -how in der Branche und über 300 globale Kunden.

✓ 48-Stunden-Notfallmechanismus.

✓ Unterstützung für die Produktion von Small-Batch-Versuch.

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