На хвилі інтелектуальних трансформацій у світовій промисловості Metechworks постійно використовує інновації як рушійну силу. Завдяки комплексним цифровим рішенням для згинання листового металу та обробки труб ми надаємо нашим партнерам у сфері автомобільних компонентів, обладнання для відновлюваних джерел енергії, промислового обладнання, домашніх стелажів, металевих частин для приладів, обладнання для ванних кімнат тощо комплексне рішення, яке охоплює від оптимізації дизайну до масового виробництва. Як сучасна фабрика, сертифікована за стандартом ISO 9001, ми використовуємо інтелектуальні виробничі лінії та гнучкі виробничі системи, щоб допомогти глобальним клієнтам скоротити час виходу продукції на ринок більш ніж на 30%.
I. Інтелектуальний виробничий технологічний ланцюг: ідеальний баланс точності та ефективності
1. Надійна перевірка дизайну продукту та процесу
• Використовуючи SolidWorks/AutoCAD для створення 3D інженерних моделей, ми пропонуємо інноваційні проекти на основі вимог клієнтів або оптимізуємо технологічні процеси існуючих продуктів для підвищення якості продукції та ефективного контролю витрат виробництва.
• Використовуючи аналіз кінцевих елементів (FEA), ми прогнозуємо розподіл напруги в матеріалі, оцінюємо несучу здатність виробів і конструкцій під час використання та вибираємо відповідні матеріали та виробничі процеси на основі структурних характеристик для покращення внутрішньої якості виробів.
• Наша система моделювання процесів автоматично оптимізує плани розкрою, покращуючи використання матеріалу відповідно до швидкозмінних вимог поточного ринку.
2. Інтелектуальний центр різання та матеріалів
• Наші волоконно-лазерні машини для різання (потужністю від 6000 Вт до 12000 Вт) досягають контролю допуску ±0,1 мм, використовуючи повністю автоматизоване лазерне різання металевих листів і труб, значно підвищуючи ефективність виробництва при зменшенні інвестицій у форму.
• Штампово-складальна машина, оснащена системою автоматичного сортування, може переробляти до 50 тонн листів на добу.
• Спеціальна лінія плазмового різання відповідає спеціальним вимогам до надтовстих пластин (25 мм+).
3. Високоточна матриця для згинання труб з ЧПУ з прес-формами, що охоплюють різні специфікації металевих труб.
• Наш трубогиб із повністю сервоприводом підтримує тривимірне формування (6-осьове з’єднання з ЧПК) і може виконувати високоточні складні згини труб за один процес. 3D-модель виявлення перевіряє відповідність ключовим розмірам для всіх продуктів.
• Онлайн-система лазерного вимірювання виправляє помилки відскоку в режимі реального часу, досягаючи точності 0,02 мм.
• Діаметр труб варіюється від Φ8 мм до Φ125 мм, з точністю радіуса вигину, що досягає R±0,5°.
4. Автоматизоване зварювальне робоче місце
• Шестиосьові роботизовані зварювальні агрегати забезпечують безперервну роботу протягом 24 годин.
• Оснащений системою позиціонування зору, постійність проплавлення зварних швів досягає 98%.
• Процеси аргонодугового та лазерного зварювання відповідають вимогам харчової та аерокосмічної поверхні.
II. Система цінностей спільної розробки OEM/ODM
1. Фаза концептуального проектування
• Надаються безкоштовні звіти DFM (Design for Manufacturability).
• База даних вибору матеріалів містить понад 200 матеріалів, включаючи нержавіючу сталь 304/316L та алюмінієві сплави.
2. Фаза розробки техніки
• Послуга швидкого створення прототипів протягом 7 днів (підтримує 3D-друковані перевірочні частини).
• Доступ до системи інформаційної панелі прогресу виробництва в реальному часі.
3. Фаза поставки масового виробництва
• Інтелектуальні складські системи сприяють доставці «точно вчасно» (JIT).
• Додаткові логістичні рішення для FOB/CIF у великих глобальних портах.
III. Подвійна система контролю якості
1. Рівень моніторингу процесу
• Спектрометри перевіряють склад сировини.
• Координатно-вимірювальні машини (CMM) проводять перевірку повнорозмірних проб.
2. Рівень інспекції терміналів
• Гелієві мас-спектрометри (чутливість до 5×10⁻⁸ Па·м³/с).
• Випробувальні камери для сольового туману імітують середовище використання протягом 5-10 років.
IV. Прихильність екологічному інтелектуальному виробництву
• Вся фабрика оснащена системами уловлювання та очищення пилу (стандарти викидів перевищують ЄС 2016/2284).
• Системи рециркуляції води забезпечують нульовий скид стічних вод.
• Очікується, що до 2024 року охоплення виробництва фотоелектричної енергії досягне 60%.
Чому обирають нас?
✓ 15 років технічного досвіду в галузі, обслуговування понад 300 клієнтів у всьому світі.
✓ 48-годинний механізм екстреного реагування.
✓ Підтримка дрібносерійного пробного виробництва.
Заклик до дії
Відвідайте www.metechworks.com зараз, щоб отримати доступ до ексклюзивних інженерних консультаційних послуг. Завантажте свої креслення, щоб отримати:
✅ Безкоштовна техніко-економічна оцінка процесу
✅ Багаторівневі цінові пропозиції (1K-100K штук)
✅ Пропозиції щодо оптимізації витрат на логістику
