Dans la vague de transformation intelligente au sein de l’industrie manufacturière mondiale, Metechworks a toujours fait de l’innovation son moteur. Grâce à des solutions numériques complètes pour le pliage des tôles et le traitement des tuyaux, nous fournissons à nos partenaires des composants automobiles, des équipements d'énergie renouvelable, des machines industrielles, des étagères domestiques, des pièces métalliques pour appareils électroménagers, du matériel de salle de bain et bien plus encore, une solution unique qui s'étend de l'optimisation de la conception à la production de masse. En tant qu'usine moderne certifiée ISO 9001, nous utilisons des lignes de production intelligentes et des systèmes de fabrication flexibles pour aider nos clients mondiaux à réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits de plus de 30 %.
I. Chaîne de processus de production intelligente : l’équilibre parfait entre précision et efficacité
1. Validation robuste de la conception des produits et des processus
• En utilisant SolidWorks/AutoCAD pour créer des modèles d'ingénierie 3D, nous proposons des conceptions innovantes basées sur les exigences des clients ou optimisons les technologies de processus des produits existants pour améliorer la qualité des produits et contrôler efficacement les coûts de production.
• En utilisant l'analyse par éléments finis (FEA), nous prévoyons la répartition des contraintes des matériaux, évaluons la capacité portante des produits et des structures pendant leur utilisation et sélectionnons les matériaux et les processus de production appropriés en fonction des caractéristiques structurelles pour améliorer la qualité intrinsèque des produits.
• Notre système de simulation de processus optimise automatiquement les plans de coupe, améliorant ainsi l'utilisation des matériaux pour s'aligner sur les demandes en évolution rapide du marché actuel.
2. Centre de découpe et de matériaux intelligent
• Nos machines de découpe laser à fibre (d'une puissance allant de 6 000 W à 12 000 W) atteignent un contrôle de tolérance de ± 0,1 mm, utilisant une découpe laser entièrement automatisée pour les tôles et les tuyaux, augmentant considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant les investissements en moules.
• La machine de poinçonnage et de composite, équipée d'un système de tri automatique, peut traiter jusqu'à 50 tonnes de tôles par jour.
• Une ligne de découpe plasma dédiée répond aux exigences particulières des plaques ultra-épaisses (25 mm+).
3. Matrice de cintrage de tuyaux CNC de haute précision avec des moules couvrant diverses spécifications de tuyaux métalliques.
• Notre cintreuse de tubes entièrement servo prend en charge le formage tridimensionnel (liaison CNC à 6 axes) et peut réaliser des cintrages de tubes complexes et de haute précision en un seul processus. Un modèle de détection 3D vérifie le respect des dimensions clés pour tous les produits.
• Un système de mesure laser en ligne corrige les erreurs de rebond en temps réel, atteignant une précision de 0,02 mm.
• Les diamètres de tuyaux vont de Φ8mm à Φ125mm, avec une précision de rayon de courbure atteignant R±0,5°.
4. Poste de travail de soudage automatisé
• Les unités de soudage robotisées à six axes permettent un fonctionnement continu pendant 24 heures.
• Équipé d'un système de positionnement par vision, la cohérence de la pénétration des soudures atteint 98 %.
• Les procédés de soudage à l'arc sous argon et de soudage au laser répondent aux exigences des surfaces de qualité alimentaire et aérospatiale.
II. Système de valeur de développement collaboratif OEM/ODM
1. Phase de conception conceptuelle
• Rapports DFM (Design for Manufacturability) gratuits fournis.
• Une base de données de sélection de matériaux englobe plus de 200 matériaux, dont l'acier inoxydable 304/316L et les alliages d'aluminium.
2. Phase de développement technique
• Service de prototypage rapide sous 7 jours (prend en charge les pièces de validation imprimées en 3D).
• Accès à un système de tableau de bord de progression de la production en temps réel.
3. Phase de livraison de la production de masse
• Les systèmes d'entreposage intelligents facilitent la livraison juste à temps (JIT).
• Solutions logistiques optionnelles pour FOB/CIF dans les principaux ports mondiaux.
III. Système de contrôle qualité à double assurance
1. Couche de surveillance des processus
• Les spectromètres valident la composition des matières premières.
• Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) effectuent des inspections par échantillonnage grandeur nature.
2. Couche d'inspection du terminal
• Spectromètres de masse à hélium (sensibilité jusqu'à 5×10⁻⁸ Pa·m³/s).
• Les chambres d'essai au brouillard salin simulent 5 à 10 ans d'environnements d'utilisation.
IV. Engagement en faveur d’une fabrication intelligente et verte
• L'ensemble de l'usine est équipé de systèmes de récupération et de purification des poussières (les normes d'émission dépassent la norme UE 2016/2284).
• Les systèmes de recyclage de l'eau permettent d'obtenir un rejet nul d'eaux usées.
• D'ici 2024, la couverture de la production d'énergie photovoltaïque devrait atteindre 60 %.
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✓ 15 ans d'expertise technique dans l'industrie, au service de plus de 300 clients mondiaux.
✓ Mécanisme d'intervention d'urgence sous 48 heures.
✓ Prise en charge de la production d'essais en petits lots.
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