Dans la vague de transformation intelligente au sein de l'industrie manufacturière mondiale, Metechworks a systématiquement exploité l'innovation comme sa force motrice. Grâce à des solutions numériques complètes pour la flexion des tôles et le traitement des tuyaux, nous fournissons nos partenaires dans les composants automobiles, l'équipement d'énergie renouvelable, les machines industrielles, les étagères à domicile, les pièces métalliques pour les appareils électroménagers, le matériel de salle de bain, et plus encore avec une solution à guichet unique qui s'étend de l'optimisation de la conception à la production de masse. En tant qu'usine moderne certifiée par ISO 9001, nous utilisons des lignes de production intelligentes et des systèmes de fabrication flexibles pour aider les clients mondiaux à réduire le délai de commercialisation de leur produit de plus de 30%.
I. Chaîne de processus de production intelligente: l'équilibre parfait entre la précision et l'efficacité
1. Validation robuste des conceptions des produits et des processus
• En utilisant SolidWorks / AutoCAD pour créer des modèles d'ingénierie 3D, nous proposons des conceptions innovantes en fonction des exigences des clients ou optimiser les technologies de processus de produits existants pour améliorer la qualité des produits et contrôler efficacement les coûts de production.
• En utilisant une analyse par éléments finis (FEA), nous prédisons la distribution des contraintes des matériaux, évaluons la capacité de charge des produits et des structures pendant l'utilisation, et sélectionnez les matériaux et les processus de production appropriés en fonction des caractéristiques structurelles pour améliorer la qualité intrinsèque des produits.
• Notre système de simulation de processus optimise automatiquement les plans de coupe, améliorant l'utilisation des matériaux pour s'aligner sur les exigences en évolution rapide du marché actuel.
2. Centre de coupe et de matériaux intelligents
• Nos machines de découpe laser en fibre (avec une puissance allant de 6000 W à 12000W) obtiennent un contrôle de tolérance de ± 0,1 mm, en utilisant une coupe laser entièrement automatisée pour les feuilles de métal et les tuyaux, augmentant considérablement l'efficacité de production tout en réduisant les investissements en moisissure.
• La machine de poinçonnage et composite, équipée d'un système de tri automatique, peut traiter jusqu'à 50 tonnes de feuilles par jour.
• Une ligne de coupe plasma dédiée répond aux exigences spéciales pour les plaques ultra-épaisses (25 mm +).
3. Matrice de flexion de tuyaux CNC de haute précision avec des moules couvrant diverses spécifications de tuyaux métalliques.
• Notre bender entièrement servo tuyau prend en charge la formation tridimensionnelle (liaison CNC à 6 axes) et peut terminer les plies de tuyaux complexes de haute précision en un seul processus. Un modèle de détection 3D vérifie la conformité aux dimensions clés pour tous les produits.
• Un système de mesure du laser en ligne corrige les erreurs de rebond en temps réel, atteignant une précision de 0,02 mm.
• Les diamètres du tuyau varient de φ8 mm à φ125 mm, avec une précision de rayon de flexion atteignant R ± 0,5 °.
4. Offre de travail de soudage automatisé
• Les unités de soudage robotique à six axes permettent un fonctionnement continu pendant 24 heures.
• Équipé d'un système de positionnement de vision, la cohérence de la pénétration des soudures atteint 98%.
• Les processus de soudage à l'arc arc et de soudage au laser répondent aux exigences de surface de qualité alimentaire et de qualité aérospatiale.
Ii Système de valeurs de développement collaboratif OEM / ODM
1. Phase de conception conceptuelle
• Rapports DFM gratuits (conception pour la fabrication) fournis.
• Une base de données de sélection de matériaux comprend plus de 200 matériaux, dont des alliages en acier inoxydable et en aluminium 304 / 316L.
2. Phase de développement de l'ingénierie
• Service de prototypage rapide dans les 7 jours (prend en charge les pièces de validation imprimées en 3D).
• Accès à un système de tableau de bord de progression de production en temps réel.
3. Phase de livraison de production de masse
• Les systèmes d'entreposage intelligents facilitent la livraison juste en temps (JIT).
• Solutions logistiques facultatives pour FOB / CIF dans les principaux ports mondiaux.
Iii. Système de contrôle de la qualité de la double assurance
1. Couche de surveillance des processus
• Les spectromètres valident la composition des matières premières.
• Les machines de mesure des coordonnées (CMM) effectuent des inspections d'échantillonnage pleine grandeur.
2. Couche d'inspection du terminal
• Spectromètres de masse de l'hélium (sensibilité jusqu'à 5 × 10⁻⁸ PA · m³ / s).
• Les chambres d'essai de pulvérisation saline simulent 5 à 10 ans d'environnements d'utilisation.
Iv. Engagement envers la fabrication verte intelligente
• L'usine entière est équipée de systèmes de récupération et de purification des poussières (les normes d'émission dépassent l'UE 2016/2284).
• Les systèmes de recyclage de l'eau atteignent une décharge zéro des eaux usées.
• D'ici 2024, la couverture de la production d'énergie photovoltaïque devrait atteindre 60%.
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✓ 15 ans d'expertise technique dans l'industrie, en desservant plus de 300 clients mondiaux.
✓ Mécanisme d'intervention d'urgence de 48 heures.
✓ Prise en charge de la production d'essai en petit lots.
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