У таласу интелигентне трансформације унутар глобалне производне индустрије, Метецхворкс је доследно користио иновације као своју покретачку снагу. Кроз свеобухватна дигитална решења за савијање лимова и обраду цеви, нашим партнерима у аутомобилским компонентама, опреми за обновљиву енергију, индустријским машинама, кућним полицама, металним деловима за уређаје, хардверу за купатила и још много тога пружамо решење на једном месту које се протеже од оптимизације дизајна до масовне производње. Као модерна фабрика сертификована по ИСО 9001, ми користимо интелигентне производне линије и флексибилне производне системе како бисмо помогли глобалним клијентима да смање време пуштања производа на тржиште за преко 30%.
И. Интелигентни производни процесни ланац: савршена равнотежа прецизности и ефикасности
1. Робусна валидација дизајна производа и процеса
• Користећи СолидВоркс/АутоЦАД за креирање 3Д инжењерских модела, нудимо иновативне дизајне засноване на захтевима купаца или оптимизујемо процесне технологије постојећих производа како бисмо побољшали квалитет производа и ефективно контролисали трошкове производње.
• Применом анализе коначних елемената (ФЕА), предвиђамо дистрибуцију напрезања материјала, процењујемо капацитет носивости производа и конструкција током употребе и бирамо одговарајуће материјале и производне процесе на основу структурних карактеристика како бисмо побољшали суштински квалитет производа.
• Наш систем симулације процеса аутоматски оптимизује планове сечења, побољшавајући искоришћеност материјала како би се ускладио са захтевима тренутног тржишта који се брзо мења.
2. Интелигентни центар за сечење и материјал
• Наше машине за ласерско сечење са влакнима (са снагом у распону од 6000В до 12000В) постижу контролу толеранције од ±0,1мм, користећи потпуно аутоматизовано ласерско сечење металних лимова и цеви, значајно повећавајући ефикасност производње уз смањење улагања у калупе.
• Машина за штанцање и композите, опремљена аутоматским системом за сортирање, може да обради до 50 тона листова дневно.
• Посебна линија за сечење плазмом испуњава посебне захтеве за ултра-дебеле плоче (25мм+).
3. Високо прецизна ЦНЦ матрица за савијање цеви са калупима који покривају различите спецификације металних цеви.
• Наш потпуно серво савијач цеви подржава тродимензионално обликовање (ЦНЦ 6-осна веза) и може да заврши високо прецизна, сложена савијања цеви у једном процесу. 3Д модел детекције проверава усклађеност са кључним димензијама за све производе.
• Систем ласерског мерења на мрежи исправља грешке одскока у реалном времену, постижући тачност од 0,02 мм.
• Пречник цеви се креће од Φ8мм до Φ125мм, са прецизношћу радијуса савијања која достиже Р±0,5°.
4. Аутоматизована радна станица за заваривање
• Шестоосни роботски уређаји за заваривање омогућавају непрекидан рад током 24 сата.
• Опремљен системом за позиционирање визије, конзистентност продора завара достиже 98%.
• Аргон-лучно заваривање и процеси ласерског заваривања испуњавају захтјеве за површине за храну и ваздухопловство.
ИИ. ОЕМ/ОДМ систем вредности заједничког развоја
1. Фаза идејног пројектовања
• Обезбеђени бесплатни ДФМ (дизајн за могућност производње).
• База података за одабир материјала обухвата преко 200 материјала, укључујући нерђајући челик 304/316Л и легуре алуминијума.
2. Фаза развоја инжењеринга
• Брза услуга израде прототипа у року од 7 дана (подржава 3Д штампане делове за валидацију).
• Приступ систему контролне табле напретка производње у реалном времену.
3. Фаза испоруке масовне производње
• Интелигентни системи складиштења олакшавају испоруку Јуст-Ин-Тиме (ЈИТ).
• Опциона логистичка решења за ФОБ/ЦИФ у главним светским лукама.
ИИИ. Систем контроле квалитета двоструке гаранције
1. Слој за праћење процеса
• Спектрометри потврђују састав сировог материјала.
• Координатне мерне машине (ЦММ) спроводе инспекције узорковања у пуној величини.
2. Слој за инспекцију терминала
• Масени спектрометри хелијума (осетљивост до 5×10⁻⁸ Па·м³/с).
• Тестне коморе за слани спреј симулирају 5-10 година коришћења окружења.
ИВ. Посвећеност зеленој интелигентној производњи
• Цела фабрика је опремљена системима за прикупљање прашине и пречишћавање (стандарди емисије премашују ЕУ 2016/2284).
• Системи за рециклажу воде постижу нулто испуштање отпадних вода.
• Очекује се да ће до 2024. покривеност фотонапонском производњом електричне енергије достићи 60%.
Зашто изабрати нас?
✓ 15 година техничке експертизе у индустрији, опслужујући преко 300 глобалних клијената.
✓ 48-часовни механизам за хитне случајеве.
✓ Подршка за пробну производњу малих серија.
Позив на акцију
Посетите ввв.метецхворкс.цом сада да бисте приступили ексклузивним инжењерским консултантским услугама. Отпремите своје цртеже дизајна да бисте добили:
✅ Бесплатна процена изводљивости процеса
✅ Предлози за вишеструке цене (1К-100К комада)
✅ Предлози за оптимизацију трошкова логистике
