En la ola de transformación inteligente dentro de la industria de la fabricación global, MetechWorks ha aprovechado constantemente la innovación como su fuerza impulsora. A través de soluciones digitales integrales para la flexión de chapa y el procesamiento de tuberías, proporcionamos a nuestros socios en componentes automotrices, equipos de energía renovable, maquinaria industrial, estanterías para el hogar, piezas de metal para electrodomésticos, hardware de baño y más con una solución única que se extiende desde la optimización del diseño hasta la producción en masa. Como una fábrica moderna certificada por ISO 9001, utilizamos líneas de producción inteligentes y sistemas de fabricación flexibles para ayudar a los clientes globales a reducir el tiempo de comercialización de su producto en más del 30%.
I. Cadena de proceso de producción inteligente: el equilibrio perfecto de precisión y eficiencia
1. Validación robusta de diseño de productos y procesos
• Utilizando SolidWorks/AutoCAD para crear modelos de ingeniería 3D, ofrecemos diseños innovadores basados en los requisitos del cliente u optimizamos las tecnologías de proceso de los productos existentes para mejorar la calidad del producto y controlar efectivamente los costos de producción.
• Al emplear el análisis de elementos finitos (FEA), predecimos la distribución del estrés del material, evaluamos la capacidad de carga de productos y estructuras durante el uso, y seleccionamos materiales y procesos de producción apropiados basados en características estructurales para mejorar la calidad intrínseca de los productos.
• Nuestro sistema de simulación de procesos optimiza automáticamente los planes de corte, mejorando la utilización del material para alinearse con las demandas que cambian rápidamente del mercado actual.
2. Centro inteligente y centro de material
• Nuestras máquinas de corte con láser de fibra (con energía que varían de 6000W a 12000W) logran un control de tolerancia de ± 0.1 mm, utilizando el corte láser totalmente automatizado para láminas y tuberías de metales, aumentando significativamente la eficiencia de producción al tiempo que reduce las inversiones de moho.
• La máquina de perforación y compuesto, equipada con un sistema de clasificación automática, puede procesar hasta 50 toneladas de hojas por día.
• Una línea de corte de plasma dedicada cumple con los requisitos especiales para las placas ultra espesas (25 mm+).
3. Matriz de flexión de tubería CNC de alta precisión con moldes que cubren varias especificaciones de tubería de metal.
• Nuestro bender de servo de servo admite formación tridimensional (enlace CNC 6 ejes) y puede completar doblaciones de tuberías complejas de alta precisión en un solo proceso. Un modelo de detección 3D verifica el cumplimiento de las dimensiones clave para todos los productos.
• Un sistema de medición láser en línea corrige los errores de rebote en tiempo real, logrando una precisión de 0.02 mm.
• Los diámetros de la tubería varían de φ8 mm a φ125 mm, con precisión de radio de flexión que alcanza R ± 0.5 °.
4. Estación de trabajo de soldadura automatizada
• Las unidades de soldadura robótica de seis ejes permiten una operación continua durante 24 horas.
• Equipado con un sistema de posicionamiento de visión, la consistencia de penetración de soldadura alcanza el 98%.
• Los procesos de soldadura de arco de argón y soldadura por láser cumplen con los requisitos de superficie de grado alimenticio y de grado aeroespacial.
II. Sistema de valor de desarrollo colaborativo OEM/ODM
1. Fase de diseño conceptual
• Informes gratuitos de DFM (diseño para fabricación) proporcionados.
• Una base de datos de selección de materiales abarca más de 200 materiales, incluidas las aleaciones de acero inoxidable y aluminio 304/316L.
2. Fase de desarrollo de ingeniería
• Servicio de prototipos rápidos dentro de los 7 días (admite piezas de validación impresa en 3D).
• Acceso a un sistema de tablero de control de progreso de producción en tiempo real.
3. Fase de entrega de producción en masa
• Los sistemas de almacenamiento inteligente facilitan la entrega justo a tiempo (JIT).
• Soluciones logísticas opcionales para FOB/CIF en los principales puertos globales.
Iii. Sistema de control de calidad de garantía dual
1. Capa de monitoreo de procesos
• Los espectrómetros validan la composición de la materia prima.
• Las máquinas de medición de coordenadas (CMM) realizan inspecciones de muestreo de tamaño completo.
2. Capa de inspección terminal
• Espectrómetros de masas de helio (sensibilidad hasta 5 × 10⁻⁸ Pa · m³/s).
• Las cámaras de prueba de aerosol de sal simulan 5-10 años de entornos de uso.
IV. Compromiso con la fabricación inteligente verde
• Toda la fábrica está equipada con sistemas de recuperación y purificación de polvo (los estándares de emisión exceden la UE 2016/2284).
• Los sistemas de reciclaje de agua logran descarga de aguas residuales cero.
• Para 2024, se espera que la cobertura de generación de energía fotovoltaica alcance el 60%.
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