グローバルな製造業界内でのインテリジェントな変革の波の中で、Metechworksは一貫してイノベーションを推進力として活用しています。板金の曲げとパイプ処理のための包括的なデジタルソリューションを通じて、自動車コンポーネント、再生可能エネルギー機器、産業機械、家庭用棚、電化製品用の金属部品、バスルームハードウェアなどのパートナーに、設計の最適化から大量生産に及ぶワンストップソリューションを提供します。 ISO 9001によって認定された最新の工場として、インテリジェントな生産ラインと柔軟な製造システムを利用して、世界のクライアントが製品までの市場時間を30％削減できるようにしています。
I.インテリジェント生産プロセスチェーン：精度と効率の完璧なバランス
1。堅牢な製品およびプロセス設計の検証
•SolidWorks/AutoCADを利用して3Dエンジニアリングモデルを作成し、顧客の要件に基づいて革新的な設計を提供するか、既存の製品のプロセス技術を最適化して製品の品質を高め、生産コストを効果的に制御します。
•有限要素分析（FEA）を採用することにより、材料ストレス分布を予測し、使用中に製品と構造の負荷をかける能力を評価し、構造特性に基づいて適切な材料と生産プロセスを選択して、製品の本質的な品質を改善します。
•当社のプロセスシミュレーションシステムは、削減計画を自動的に最適化し、現在の市場の急速に変化する需要に合わせて材料の利用を強化します。
2。インテリジェントカッティングと材料センター
•当社のファイバーレーザー切断機（6000Wから12000Wの範囲の電力）は、金属シートとパイプのために完全に自動化されたレーザー切断を利用して±0.1mmの許容制御を実現し、金型投資を減らしながら生産効率を大幅に向上させます。
•自動ソートシステムを備えたパンチングおよびコンポジットマシンは、1日あたり最大50トンのシートを処理できます。
•専用のプラズマ切断ラインは、超厚のプレート（25mm++）の特別な要件を満たしています。
3.さまざまな金属パイプ仕様を覆う金型を備えた高精度CNCパイプ曲げマトリックス。
•当社の完全なサーボパイプベンダーは、3次元形成（CNC 6軸リンケージ）をサポートし、単一のプロセスで高精度の複雑なパイプベンドを完了することができます。 3D検出モデルは、すべての製品の主要な次元のコンプライアンスをチェックします。
•オンラインレーザー測定システムはリアルタイムでリバウンドエラーを修正し、0.02mmの精度を達成します。
•パイプの直径はφ8mmからφ125mmの範囲で、曲げ半径精度はr±0.5°に達します。
4。自動溶接ワークステーション
•6軸ロボット溶接ユニットは、24時間連続動作を可能にします。
•ビジョンポジショニングシステムを装備した溶接浸透の一貫性は98％に達します。
•Argon Arc溶接およびレーザー溶接プロセスは、食品グレードと航空宇宙グレードの表面要件を満たしています。
ii。 OEM/ODM共同開発価値システム
1。概念設計フェーズ
•無料のDFM（製造可能性の設計）レポートが提供されます。
•材料選択データベースには、304/316Lステンレス鋼とアルミニウム合金を含む200を超える材料が含まれます。
2。エンジニアリング開発段階
•7日以内に迅速なプロトタイピングサービス（3D印刷検証パーツをサポートします）。
•リアルタイムのプロダクションプログレスダッシュボードシステムへのアクセス。
3。大量生産供給段階
•インテリジェントな倉庫システムは、ジャストインタイム（JIT）配信を促進します。
•主要なグローバルポートでのFOB/CIFのオプションのロジスティクスソリューション。
iii。二重保証品質管理システム
1。プロセス監視層
•分光計は原料の組成を検証します。
•座標測定機（CMM）フルサイズのサンプリング検査を実施します。
2。端子検査層
•ヘリウム質量分析計（感度5×10°PA・m³/s）。
•塩スプレー試験室は、5〜10年の使用環境をシミュレートします。
IV。グリーンインテリジェント製造へのコミットメント
•工場全体には、粉塵回復および精製システムが装備されています（排出基準はEU 2016/2284を超えています）。
•水リサイクルシステムはゼロ廃水排出を達成します。
•2024年までに、太陽光発電の発電カバレッジは60％に達すると予想されます。
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