世界の製造業界におけるインテリジェントな変革の波の中で、Metechworks は常にイノベーションを原動力として活用してきました。当社は、板金曲げやパイプ加工の包括的なデジタルソリューションを通じて、自動車部品、再生可能エネルギー機器、産業機械、家庭用棚、家電用金属部品、浴室ハードウェアなどのパートナーに、設計の最適化から量産までのワンストップソリューションを提供しています。 ISO 9001 認証を受けた近代的な工場として、当社はインテリジェントな生産ラインと柔軟な製造システムを活用して、世界中のクライアントが製品の市場投入までの時間を 30% 以上短縮できるよう支援しています。
I. インテリジェントな生産プロセス チェーン: 精度と効率の完璧なバランス
1. 堅牢な製品およびプロセス設計の検証
• SolidWorks/AutoCAD を利用して 3D エンジニアリング モデルを作成し、顧客の要件に基づいた革新的な設計を提供したり、既存の製品のプロセス テクノロジーを最適化したりして、製品の品質を向上させ、生産コストを効果的に管理します。
• 有限要素解析(FEA)を活用することで、材料の応力分布を予測し、使用中の製品や構造の耐荷重を評価し、構造特性に基づいて適切な材料と製造プロセスを選択し、製品の本質的な品質を向上させます。
• 当社のプロセス シミュレーション システムは、切断計画を自動的に最適化し、急速に変化する現在の市場の需要に合わせて材料の利用率を高めます。
2. インテリジェントカッティングとマテリアルセンター
• 当社のファイバーレーザー切断機 (出力範囲 6000W ~ 12000W) は、金属シートおよびパイプの完全自動レーザー切断を利用して、±0.1mm の公差制御を実現し、金型投資を削減しながら生産効率を大幅に向上させます。
• 自動仕分けシステムを備えたパンチ複合機は、1 日あたり最大 50 トンのシートを処理できます。
• 専用のプラズマ切断ラインは、超厚板 (25mm 以上) の特別な要件を満たします。
3. さまざまな金属パイプ仕様をカバーする金型を備えた高精度 CNC パイプ曲げマトリックス。
●フルサーボパイプベンダーは三次元成形(CNC6軸連動)に対応しており、高精度で複雑なパイプ曲げを一工程で仕上げることができます。 3D 検出モデルは、すべての製品の主要な寸法への準拠をチェックします。
• オンラインレーザー測定システムはリバウンドエラーをリアルタイムで修正し、0.02mm の精度を実現します。
●パイプ径はΦ8mmからΦ125mmまで対応し、曲げ半径精度はR±0.5°に達します。
4. 自動溶接ワークステーション
●6軸ロボット溶接ユニットにより24時間連続稼働が可能です。
• ビジョンポジショニングシステムを搭載しており、溶接溶け込みの一貫性は 98% に達します。
• アルゴンアーク溶接およびレーザー溶接プロセスは、食品グレードおよび航空宇宙グレードの表面要件を満たします。
II. OEM/ODM共同開発価値体系
1. 概念設計フェーズ
• 無料の DFM (製造容易性設計) レポートが提供されます。
• 材料選択データベースには、304/316L ステンレス鋼やアルミニウム合金を含む 200 を超える材料が含まれています。
2. 技術開発フェーズ
• 7 日以内のラピッド プロトタイピング サービス (3D プリント検証部品をサポート)。
• リアルタイムの生産進捗ダッシュボード システムへのアクセス。
3. 量産納品フェーズ
• インテリジェントな倉庫システムにより、ジャストインタイム (JIT) 配送が容易になります。
• 世界の主要港における FOB/CIF 向けのオプションの物流ソリューション。
Ⅲ.二重保証の品質管理システム
1. プロセス監視層
• 分光計は原材料の組成を検証します。
• 三次元測定機 (CMM) は実物大のサンプリング検査を実施します。
2. 端末検査層
• ヘリウム質量分析計 (感度は 5×10⁻⁸ Pa・m3/s まで)。
• 塩水噴霧試験チャンバーは、5 ~ 10 年間の使用環境をシミュレートします。
IV.グリーン インテリジェント マニュファクチャリングへの取り組み
• 工場全体に粉塵回収および浄化システムが装備されています(排出基準は EU 2016/2284 を超えています)。
・水リサイクルシステムにより排水ゼロを実現。
• 2024 年までに、太陽光発電の普及率は 60% に達すると予想されます。
当社を選ぶ理由
✓ 業界で 15 年にわたる技術的専門知識を持ち、300 を超える世界中のクライアントにサービスを提供しています。
✓ 48 時間の緊急対応メカニズム。
✓ 小ロットの試作にも対応。
行動喚起
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