Високоякісні виробничі процеси та контроль якості стоків із нержавіючої сталі
1. Точний вибір матеріалу
Ми використовуємо високоякісні листи з нержавіючої сталі 304 із вмістом нікелю ≥8% і вмістом хрому ≥18%, що забезпечує стійкість до корозії з самого початку. Якість листа з нержавіючої сталі має вирішальне значення для загальної якості зливу в підлогу. Різні виробничі процеси можуть призвести до значних коливань як поверхні, так і внутрішньої якості, оскільки якість роликів і процес прокатки впливають на поверхневу щільність і внутрішню напругу листів з нержавіючої сталі. Таким чином, вибір матеріалу передбачає не лише спектроскопічний аналіз хімічного складу, але й урахування передових технологій виробництва, що використовуються у виробництві листів. Це гарантує рівність виробу при формуванні та якість обробки поверхні.
2. Згинання з ЧПУ та роботизоване лазерне зварювання
Використовуючи 200-тонний згинальний верстат з ЧПК для точного формування з контролем похибок у межах ±0,1 мм, наше високоточне обладнання забезпечує незмінно надійні розміри та зовнішній вигляд продуктів зливу в підлогу.
Роботизована лазерна зварювальна станція гарантує надійність кожного зварного шва, мінімізуючи такі проблеми, як слабкі зварні шви, неповне зварювання та непривабливі шви.
3. Інноваційні оновлення технології захисту від запаху
Захист підлогового зливу є одним із ключових показників якості продукції. Таким чином, конструкція конструкції, що захищає від запаху, і якість пластикових компонентів мають вирішальне значення для здатності підлогового зливу запобігати запахам. Ми вибираємо матеріали, стійкі до старіння та деформації, тоді як прес-форми та процеси значною мірою впливають на якість компонентів.
Гравітаційний клапан із подвійним ущільненням: автоматично закривається, щоб ізолювати каналізаційні гази, коли він сухий, а також враховує функції, які запобігають засміченню та полегшують очищення для користувачів.
4. Тонка обробка поверхні
Матове покриття: вісім процесів створюють ніжну текстуру, досягаючи індексу стійкості до подряпин 9H.
Електролітичне полірування: вироби з дзеркальним покриттям проходять 16-годинну електролітичну обробку, підвищуючи глянець на 60%.
PVD-покриття (фізичне осадження з парової фази): у вакуумному середовищі іони бомбардують цільовий матеріал для осадження нанорозмірного шару металевої/керамічної плівки.
Зносостійкість покращена в 3-5 разів (твердість може досягати HV800 і вище), а стійкість до корозії перевершує стійкість звичайної нержавіючої сталі (підтверджено 96-годинним випробуванням у кислому соляному спреї).
5. Сувора система контролю якості
Повнорозмірне трикоординатне виявлення
100 000 циклів тестування на міцність при відкриванні та закриванні
Сертифікати третьої сторони щодо захисту від запаху, дренажу та здатності витримувати навантаження.
