6 processus de fabrication de précision qui forgent la qualité centrale des tuyaux à vapeur
1. Sélection des normes de qualité médicale pour les matières premières en acier inoxydable
Nous utilisons strictement les matériaux SUS304 / 316L en acier inoxydable et effectuons une analyse de composition spectrale et des tests de rugosité de surface pour assurer la conformité aux normes de contact alimentaires de la FDA. Nous contrôlons rigoureusement le dépassement d'éléments nocifs tels que le plomb, le chrome, le mercure et le cadmium dans la composition des matières premières, éliminant ainsi le risque de lixiviation des métaux lourds de la source.
2. Fence à tube CNC entièrement automatisée
Notre équipement de flexion CNC de haute précision atteint un contrôle de précision de ± 0,1 mm. Couplé à un système de détection laser 3D, il peut instantanément corriger les écarts de courbure, s'adaptant parfaitement à la structure interne de divers modèles de machines. Les moules de haute précision garantissent que chaque tuyau de vapeur est exempt de défauts, avec des arcs de pliage lisses et arrondi.
3. Technologie de soudage transparent
Notre poste de travail de soudage au laser entièrement automatisé, équipé d'une protection de gaz inerte, améliore la résistance à la traction de la soudure de 30%. L'inspection interne par l'endoscopie garantit que la paroi intérieure du tuyau est exempte de terrifiants, minimisant la résistance à l'écoulement de vapeur et empêchant les résidus des impuretés.
4. Provision CNC Traitement Traitement
L'usinage CNC de haute précision est utilisé pour terminer les structures clés telles que les filetages et les rainures du tuyau, avec un contrôle de tolérance à 0,05 mm, en assurant un assemblage précis avec des composants de soupape.
5. Procédure de traitement Triple Clean
Polissage électrolytique (polissage brillant mécanique) → Nettoyage à haute température à haute température à ultrasons → Purge d'azote, garantissant que la surface du produit a une valeur RA de ≤0,4 μm. La surface doit être impeccable et améliore considérablement la résistance à la corrosion lors d'un test de pulvérisation saline de 72 heures.
6. Système de contrôle de la qualité d'inspection 100% complète
Chaque lot de produits subit un test d'étanchéité (maintien de la pression à 2,5 MPa), une mesure du débit et une vérification dimensionnelle avec un projecteur 3D pour assurer la livraison à défaut zéro.
Témifiations de certification complètes: Nos produits ont passé les certifications CE, ROHS et NSF, répondant aux normes d'accès au marché de l'Union européenne et de l'Amérique du Nord.
Assurance de la qualité du cycle de vie complet: Nous avons établi un système de codage de traçabilité unique, s'engageant dans une période de garantie de qualité de 36 mois.
