Introduction au traitement de cintrage de tubes métalliques de haute précision

Introduction au traitement de cintrage de tubes métalliques de haute précision

Les pièces de cintrage de tubes de haute précision sont largement utilisées dans divers domaines tels que les appareils électroménagers, les équipements médicaux, les systèmes électriques, les instruments scientifiques, l'aérospatiale, la fabrication intelligente et les machines alimentaires. La demande de tubes métalliques précis ne cesse de croître, les tubes courbés étant un élément crucial. La précision dimensionnelle des composants des tubes métalliques, l'ampleur des arcs de pliage, la propreté des produits et la qualité de l'apparence sont autant de facteurs clés pour mesurer la qualité des produits. Ces aspects sont également intégrés dans une solution globale impliquant des processus tels que l'usinage CNC, le soudage, les tests de pression, le nettoyage par ultrasons et le traitement de surface. Metechworks dispose d'une solution globale mature pour la fabrication de cintrage de tubes et est engagé dans le traitement du cintrage de tubes depuis 15 ans.

Lors de la conception et de la production de produits de cintrage de tubes métalliques (tuyaux), les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Matériaux adaptés au cintrage de tubes

Les matériaux métalliques utilisés pour les tubes coudés (tuyaux) comprennent : les tubes en acier, les tubes en acier inoxydable, les tubes en alliage de cuivre, les tubes en alliage d'aluminium et les tubes en alliage de titane. Pour les composants de tuyauterie qui nécessitent une résistance à la corrosion, les options incluent des tubes en acier inoxydable, des tubes en alliage d'aluminium, des tubes en alliage cuivre-nickel et des tubes en alliage de titane. Le matériau le plus couramment utilisé est l’acier inoxydable. Il existe de nombreux types de tubes en acier inoxydable ; par exemple, la teneur en nickel du SUS304 et du SUS316 diffère, ce qui entraîne des variations de coût. Le SUS316 a une teneur plus élevée en nickel, ce qui offre une meilleure résistance à la corrosion, ce qui le rend généralement utilisé dans les machines alimentaires, les processus chimiques, les équipements expérimentaux ou les produits ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion. Le SUS304, en revanche, a une gamme d'applications plus large.

Les tubes en acier inoxydable peuvent être classés en tubes soudés en acier inoxydable et en tubes sans soudure en acier inoxydable. Les tubes soudés en acier inoxydable sont formés de bandes d'acier inoxydable qui sont ensuite soudées ensemble, généralement utilisées pour les tuyaux décoratifs ordinaires ou les composants standards. Cependant, pour les canalisations de fluides haute pression, des tubes sans soudure sont nécessaires pour garantir la fiabilité du produit. Les exigences de qualité et de performance pour les composants de tubes coudés comprennent : la précision dimensionnelle et la qualité esthétique. Les tubes fluides ou tubes d'échange thermique doivent répondre à des exigences de qualité telles que la résistance à la pression, la résistance aux hautes et basses températures et une bonne conductivité thermique.

2. Épaisseur de paroi des tubes et rayon de courbure

Lors de la conception de composants de tubes, il est important de prendre en compte l’épaisseur des différents tubes métalliques et les paramètres du rayon de courbure. En règle générale, le rayon de courbure doit être supérieur au diamètre du tuyau. Par exemple, si le tuyau a un diamètre de 12,7 mm, le rayon de courbure conçu doit dépasser 12,7 mm pour éviter l'apparition de coudes aplatis. Si la section transversale de la section pliée diminue, cela peut affecter l'écoulement du fluide interne pendant le fonctionnement. Une courbure bien arrondie améliore l'attrait esthétique du produit.

Au-delà du rayon de courbure, l’état physique du tuyau métallique peut également affecter directement le résultat du cintrage. Par exemple, si le matériau est trop mou, cela peut entraîner des plis à l’intérieur du pli. À l’inverse, si le matériau est trop dur, cela peut provoquer des fissures sur le côté extérieur du coude, principalement en raison de la déformation plus importante du matériau extérieur par rapport au matériau intérieur. Lors de la conception de composants de tubes cintrés, un espace d'installation limité ou des exigences esthétiques plus élevées nécessitent non seulement des rayons de courbure plus petits et des coudes plus complets et plus attrayants, mais également l'obtention d'une haute précision dans les dimensions. Par conséquent, il est essentiel que l’usine de pliage dispose d’une vaste expérience dans le domaine du pliage ainsi que d’excellents équipements et moules.

3. Équipement de cintrage de tubes et matrice de cintrage de tubes

L'équipement de pliage comprend les cintreuses manuelles, les cintreuses hydrauliques et les cintreuses CNC. Généralement, le pliage de haute précision est réalisé à l’aide du pliage CNC. Les cintreuses hydrauliques peuvent subir des variations de pression de fonctionnement en raison des changements de température de l'huile hydraulique pendant l'utilisation, entraînant une instabilité des dimensions du produit. Différents diamètres et épaisseurs de paroi des tuyaux métalliques nécessitent la sélection de différents modèles d'équipement de cintrage. Le pliage de haute précision nécessite généralement un équipement d’une puissance légèrement supérieure, ce qui est bénéfique pour garantir une qualité de pliage stable.

Les matrices de cintrage de tubes sont un facteur clé pour garantir la qualité des cintrages. Les matrices de pliage sont constituées de composants tels que des moules à roues, des moules de serrage, des moules de poussée, des tiges de noyau et des moules anti-rides. Le matériau des moules et les différences de précision du traitement peuvent varier considérablement ; des moules de haute qualité peuvent améliorer la qualité du processus de pliage. De plus, l’installation et le débogage des moules sont cruciaux et reposent largement sur l’expérience professionnelle des ingénieurs. Pour les cintrages à petit rayon, la position de la tige centrale et la compatibilité entre le moule de roue et le moule de serrage affectent directement la qualité du cintrage, et même la vitesse de cintrage peut avoir un impact sur la qualité.

Une usine de cintrage possédant une riche expérience dans la production de produits de tubes cintrés complexes de haute précision, à faible rayon et crée d’abord un rapport de conception pour la fabrication.

Ils comprennent parfaitement les diverses exigences de qualité des clients pour les produits, justifient scientifiquement les processus de production, clarifient les méthodes de contrôle pour les points clés de contrôle de qualité des produits de tuyaux coudés, déterminent les paramètres de matériaux optimaux et conçoivent des moules d'outillage de haute qualité et des outils d'inspection de qualité basés sur différents produits. Cette approche minimise les coûts des matériaux et permet d'éviter des problèmes tels que des défauts de qualité ou des défauts de produits.