Processus de production : la fabrication de précision permet d'obtenir une qualité artisanale
1. Sélection des matériaux : tôles et tubes de haute qualité
Matériau de base en acier laminé à froid/alliage d'aluminium : nous utilisons de l'acier laminé à froid de haute qualité ou un alliage d'aluminium à haute résistance comme matériau principal, qui possède une excellente résistance à la corrosion, une capacité de charge et des propriétés anti-déformation, adaptées à une exposition extérieure au soleil et à la pluie ou à une utilisation intérieure à long terme.
Matériaux de revêtement respectueux de l'environnement : nous adoptons des revêtements en poudre respectueux de l'environnement sans plomb qui sont conformes aux normes internationales RoHS, garantissant que le produit est sûr et inoffensif tout en fournissant une base solide pour le traitement de surface ultérieur.
2. Formation de la structure : découpe et soudage précis
Technologie de découpe laser : un équipement de découpe laser de haute précision traite les tôles, garantissant que chaque coupe est lisse et plate, évitant les bavures et les déformations et garantissant un ajustement serré des composants.
Ligne de production de pliage de tôle entièrement automatique : production efficace avec des avantages en termes de coûts.
Technologie de soudage TIG : exploités par des soudeurs expérimentés, les points de connexion clés sont soudés avec une protection contre le gaz argon, ce qui entraîne des soudures uniformes et denses sans pores ni vides, améliorant considérablement la stabilité structurelle et les limites de charge.
3. Traitement de surface : protection multicouche, durable comme neuf.
Prétraitement de phosphatation : les composants métalliques subissent des processus de dégraissage, de nettoyage acide et de phosphatation pour éliminer complètement les impuretés de surface et former une couche protectrice antirouille, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement.
Technologie de pulvérisation électrostatique : le revêtement en poudre respectueux de l'environnement est pulvérisé uniformément à l'aide de la technologie d'adsorption électrostatique et durci à 200 °C pour former une couche de film dense résistante aux UV, aux rayures et disponible en différentes couleurs. Différents effets de pulvérisation tels que brillant, mat et givré peuvent également être choisis.
Processus de placage facultatifs : Pour les séries haut de gamme, nous proposons un traitement de placage galvanisé ou chromé pour améliorer encore la résistance à la corrosion.
4. **Assemblage et tests : contrôle strict des détails**
Conception modulaire : le support à fleurs dispose d'une structure de composants pré-assemblées, équipée de vis et de boucles anti-desserrage, permettant aux utilisateurs de l'assembler facilement tout en garantissant qu'il reste stable lors d'une utilisation à long terme.
Système de roues : le fond est équipé de roues silencieuses universelles (avec dispositifs de freinage), testées pour des milliers de rouleaux, garantissant un mouvement fluide et silencieux et une portance stable sans endommager le sol.
II. Contrôle qualité : tests complets pour garantir une livraison zéro défaut
1. Inspection entrante des matières premières
- Chaque lot de tôles subit une analyse spectrale de dureté, d'épaisseur et de composition pour empêcher des matériaux de qualité inférieure d'entrer dans la chaîne de production.
- Des échantillons de poudre de revêtement sont envoyés à des organismes tiers pour inspection afin de garantir qu'aucun métal lourd ne dépasse les limites et est conforme aux normes environnementales.
2. Surveillance du processus de production
Test de résistance au soudage : les points de soudage sélectionnés au hasard sont soumis à des tests de traction et de cisaillement pour garantir que la résistance de la soudure est ≥ 90 % du matériau de base.
Contrôle de tolérance dimensionnelle : les tolérances des composants clés sont strictement contrôlées à ± 0,5 mm pour garantir la précision de l'assemblage.
3. Tests de performances du produit fini
Test de limite de charge : simulation d'une charge complète de 1,5 fois le poids (par exemple, si la charge nominale est de 50 kg, elle est pressée à 75 kg), sans déformation ni bruit inhabituel après 24 heures.
Test de résistance aux intempéries : une chambre d'essai au brouillard salin simule 5 ans de conditions extérieures, sans bulles ni pelage du revêtement ; Les tests de vieillissement UV vérifient la résistance à la décoloration.
Test de charge des roues : dans des conditions de charge, rouler sur 200 mètres à plusieurs reprises pour tester la douceur des roues et la sensibilité des freins.
4. Inspection finale et emballage
- Inspection visuelle à 100 % pour éliminer tout produit défectueux rayé, de couleur différente ou revêtu.
- Support interne en matériau écologique résistant aux chocs + emballage en carton personnalisé pour garantir zéro dommage pendant le transport.
III. Pourquoi choisir nos supports mobiles en métal ?
Durable et solide : matériaux de qualité + multiples procédés de protection, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Adaptabilité flexible : la conception multicouche permet d'économiser de l'espace, adaptée aux balcons, cours, centres commerciaux, cafés et divers scénarios.
Respectueux de l'environnement et sûr : des matières premières aux produits finis, nous pratiquons une fabrication écologique, en prenant soin des maisons et de l'environnement naturel.
Service après-vente sans souci : nous offrons une garantie de 3 ans et une assistance technique à vie, garantissant une expérience sécurisée dès le moment de l'achat.
