Processus de production de haute qualité et contrôle de la qualité pour les drains de sol en acier inoxydable
1. Sélection du matériau de précision
Nous utilisons des feuilles en acier inoxydable 304 de haute qualité, avec une teneur en nickel ≥ 8% et une teneur en chrome ≥ 18%, garantissant une résistance à la corrosion dès le début. La qualité de la feuille en acier inoxydable est cruciale pour la qualité globale du drain du sol. Différents processus de fabrication peuvent entraîner des variations significatives de la qualité de surface et intrinsèque, car la qualité des rouleaux et le processus de roulement influencent la densité de surface et la contrainte interne des feuilles en acier inoxydable. Par conséquent, la sélection des matériaux implique non seulement une analyse spectroscopique de la composition chimique, mais aussi une considération des techniques de fabrication avancées utilisées dans la production des feuilles. Cela garantit la planéité du produit lors de la mise en forme et la qualité du traitement de surface.
2. CNC Flexion et soudage laser robotique
En utilisant une machine de flexion CNC de 200 tonnes pour une mise en forme précise, avec un contrôle des erreurs maintenu à moins de ± 0,1 mm, notre équipement de haute précision garantit que les dimensions et l'apparence des produits de drainage du sol sont toujours fiables.
La station de soudage laser robotique garantit la fiabilité de chaque soudure, minimisant des problèmes tels que les soudures faibles, le soudage incomplet et les coutures disgracieuses.
3. Mises à niveau innovantes de la technologie à l'épreuve des odeur
Les performances à l'épreuve des odeur d'un drain de sol sont l'un des indicateurs clés de la qualité du produit. Par conséquent, la conception de la structure anti-odeur et la qualité des composants en plastique sont essentielles à la capacité du drain du sol pour prévenir les odeurs. Nous sélectionnons les matériaux qui résistent au vieillissement et à la déformation, tandis que les moules et les processus d'injection influencent considérablement la qualité des composants.
Vanne à double séchence gravité: se ferme automatiquement pour isoler les gaz d'égout lorsqu'il est sec, tout en considérant les fonctionnalités qui empêchent les blocages et facilitent un nettoyage facile pour les utilisateurs.
4. Traitement de surface fin
Finition brossée: huit processus créent une texture délicate, réalisant un indice de résistance aux rayures de 9h.
Polissage électrolytique: les produits finissements miroir subissent 16 heures de traitement électrolytique, améliorant la brillance de 60%.
Revêtement PVD (dépôt de vapeur physique): Dans un environnement sous vide, les ions bombardent le matériau cible pour déposer une couche de film métal / céramique nano-échelle.
La résistance à l'usure est améliorée de 3 à 5 fois (la dureté peut atteindre HV800 et plus), tandis que la résistance à la corrosion dépasse celle de l'acier inoxydable ordinaire (validé par un test de pulvérisation acide de 96 heures).
5. Système d'inspection de qualité rigoureux
Détection à trois coordonnées pleine grandeur
100 000 cycles d'ouverture et de clôture des tests de durabilité
Certifications tierces pour les capacités d'odeur, de drainage et de chargement.
