Rails

du produit Présentation :

Ce qui suit présentera notre poursuite de l'excellence dans la qualité des produits grâce aux processus de production et au contrôle de la qualité.

I. Le savoir-faire avancé crée une qualité supérieure

1. Sélection stricte de matières premières

Nous utilisons en acier inoxydable 304 / 316L comme matériau de base, vérifié pour le nickel, le chrome et d'autres contenus d'éléments clés en utilisant un équipement de test spectrométrique, garantissant que le matériau possède une excellente résistance à la corrosion (test de pulvérisation salin ≥ 96 heures), y portez une résistance et une résistance mécanique (résistance à la traction ≥ 520 MPa), là-bas pour sauvegarder la vie du produit de la source. Techniques de formation de précision

Coupe laser: en utilisant une machine de coupe laser de haute précision de 3000 W, avec un contrôle de tolérance de ± 0,1 mm, garantissant que les dimensions des composants de la main courante sont précises et exemptes de terrifiants.

CNC Automatic Type Flexion: Atteindre la formation de tuyaux à angle R en une seule fois en utilisant une cintreuse hydraulique en trois dimensions, avec une erreur de rayon de flexion ≤ 0,5%, entraînant des arcs lisses et sans rides.

3. Finition de surface

Polissage brossé: Utilisation d'un équipement de polissage CNC avec des processus de brossage mécanique multi-passes (180 # -800 # ceintures de sable traitées progressivement) pour former une texture métallique fine et uniforme.

Polissage électrolytique: en utilisant le polissage électrochimique pour éliminer les territoires microscopiques, réalisant une rugosité de surface de RA ≤ 0,4 μm, améliorant considérablement la résistance aux empreintes digitales et la résistance aux taches.

Ii Système de contrôle de la qualité complet

1. Inspection des matériaux entrants

L'établissement d'enregistrements de traçabilité des matériaux, chaque lot de bobines en acier inoxydable doit passer des tests SGS tiers et fournir un rapport de matériau (y compris la dureté, l'allongement, l'analyse métallographique et 12 autres indicateurs).

2. Surveillance de la qualité pendant la production

Test de précision dimensionnelle: en utilisant une machine de mesure de coordonnées (CMM) pour les vérifications aléatoires des dimensions clés, avec une erreur d'espacement des piliers ≤ 1,5 mm et une déviation de verticalité ≤ 0,5 °.

3. Inspection finale du produit

· Inspection de la qualité de la surface: effectuer des inspections visuelles sous une source lumineuse standard de 2000 lis, garantissant une longueur de rayures de surface ≤ 0,2 mm / ㎡ et une zone de spot de couleur ≤ 0,5 mm⊃2 ;.

· Chaque lot de produits subit des tests de résistance pour s'assurer qu'ils respectent pleinement la résistance requise pendant l'installation et l'utilisation.

· Test de performances mécaniques

Test de charge: simulant des conditions d'installation avec des tests de charge statique (≥ 1,5 kN / m pendant 24 heures) et des tests de fatigue dynamique (1 million de cycles de charge), avec une déformation ≤ 0,3%.

Vérification sismique: simulant une condition de tremblement de terre à 8 niveaux à l'aide d'une table de vibration, sans fissures ni relâchement dans la structure.

· Tests de renforcement de la résistance à la corrosion

- Chambre de test de pulvérisation saline neutre simulant des environnements de brume côtière à sel haut sel, avec des tests continus pendant 360 heures ne montrant aucune rouille rouge, dépassant de loin les exigences nationales standard GB / T10125-2012.

- Mise en œuvre de la détection des défauts des rayons X sur les zones critiques telles que les coutures de soudure et les articulations pour éliminer les risques de micro-trous et d'inclusion du laitier.

· Implémentation de la gestion de la traçabilité 'One Product One One ', chaque produit accompagné d'un code QR indépendant qui permet d'interroger le lot de production, les informations de l'inspecteur de qualité et les données d'inspection complète.

Iii. Création d'une valeur fondamentale pour les clients

Assurance de la sécurité: grâce à des certifications internationales telles que EN1090 et ISO1461, la capacité de charge dépassant les normes nationales de 30%, protégeant la sécurité des utilisateurs.

Durabilité: 20 ans de conception sans entretien, adaptable aux environnements extrêmes de -30 ℃ à 80 ℃, réduisant les coûts de maintenance de 60%.

Adaptation esthétique: soutenir la personnalisation des diamètres de tuyaux de 25 mm à 60 mm, offrant 8 effets de surface, y compris les finitions mates, miroir et antiques.

Nous personnalisons diverses mains courantes de sécurité pour différents clients, fournissant des services personnalisés de haute qualité et rentables. Notre usine a fourni des solutions de main courante pour plus de 200 projets historiques dans le monde, remportant la confiance des clients grâce au professionnalisme et à l'intégrité.

Caractéristiques:

FAQ:

• Pouvez-vous fabriquer des produits en fonction des échantillons et des dessins?
Oui, nous avons une équipe d'ingénierie professionnelle avec plus de 10 membres et accueille des projets OEM / ODM.

• Puis-je demander un échantillon?
Absolument. Nous travaillons avec des services d'inspection tiers pour assurer la qualité et la quantité. Une charge nominale pour les échantillons personnalisés est remboursable lors de la mise en ordre d'une certaine quantité.

• Quel est votre délai de livraison typique?
Généralement, il faut 30 à 60 jours après avoir reçu le dépôt. L'heure exacte dépend des éléments spécifiques et de la taille de votre commande.

• Quelle est votre quantité de commande minimale (MOQ)?
Nous acceptons généralement de petites quantités pour les ordres d'essai. Veuillez nous faire savoir votre quantité requise pour une estimation des coûts. Nous espérons que vous envisagez de passer des commandes plus importantes après avoir évalué la qualité et les services de nos produits.