La flexion de la tôle est la formation du métal en différentes géométries, en utilisant une force pour déformer le métal. Il est appelé pliage de tôle comme une fine feuille de métal est pliée une fois ou plusieurs fois pour former la géométrie finale. La tôle d'épaisseur maximale peut être pliée est d'environ 10 mm d'épaisseur et le minimum dépendra du type de matériau et de l'épaisseur. Généralement, l'acier en tôle n'a pas plus de 6 mm d'épaisseur. En règle générale, le rayon de pliage doit être égal ou supérieur à l'épaisseur du matériau.
La flexion de la tôle est également connue sous le nom de formage, de bordure, de pliage, de bride, de freinage de presse ou de flexion. Le dernier des noms est utilisé car une flexion en tôle est réalisée à l'aide d'un système de dépérisation et de punch. Le freinage de presse fait référence aux cas dans lesquels une machine à frein de presse est utilisée pour plier la tôle.
La technologie du processus de flexion en tôle est appliquée dans divers domaines de conception et de fabrication de produits. Le calcul de la flexion en tôle qui déploie est une clé pour atteindre une fabrication précise, affectant directement la qualité et l'efficacité de production du produit.
La flexion de la tôle est un processus de formation de pièces ou de composants de la forme et de la taille requises en soumettant la feuille métallique à une série de plis et de plis. Pendant le processus de flexion de la tôle, des paramètres tels que la longueur, la largeur et l'épaisseur du changement de feuille de métaux, ainsi que un calcul et un contrôle précis sont nécessaires pour garantir que la qualité et les performances du produit final répondent aux exigences.
L'importance du calcul de la flexion en tôle
Le calcul de la flexion de la tôle est un lien important dans le processus de traitement de la tôle. Son objectif est de déterminer la longueur et la largeur de la feuille métallique avant de se plier, ainsi que la forme et la taille après la flexion. Grâce à un calcul raisonnable de déploiement, les déchets de matériaux peuvent être effectivement évités, le temps de traitement peut être réduit, l'efficacité de production peut être améliorée et la précision et la fiabilité du produit peuvent être assurées.
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