板金の曲げは、力を使用して金属を変形させることにより、異なる幾何学への金属の形成です。薄い金属シートが最終的なジオメトリを形成するために一度または複数回曲がっているため、シートメタル曲げと呼ばれます。最大厚さの板金は厚さ約10 mmで、最小値は材料の種類と厚さに依存します。一般的に、鋼鉄鋼の厚さは6 mm以下です。原則として、曲げ半径は材料の厚さ以上に等しくなければなりません。
板金の曲げは、形成、縁取り、折りたたみ、フランジング、プレスブレーキ、またはダイの曲げとしても知られています。いくつかのシートメタル曲げは、ダイとパンチシステムを使用して達成されるため、最後の名前は使用されます。プレスブレーキとは、プレスブレーキマシンを使用してシートメタルを曲げる場合を指します。
板金曲げプロセス技術は、さまざまな製品設計および製造分野に適用されます。シートメタル曲げの展開計算は、正確な製造を実現するための鍵であり、製品の品質と生産効率に直接影響します。
板金曲げは、金属シートを一連の曲がり角と折り目にさらすことにより、必要な形状とサイズの部品またはコンポーネントを形成するプロセスです。シートメタルの曲げプロセス中、金属シートの長さ、幅、厚さなどのパラメーターは、最終製品の品質とパフォーマンスが要件を満たすことを保証するために必要です。
シートメタル曲げの展開計算の重要性
板金曲げの展開計算は、板金処理プロセスの重要なリンクです。その目的は、曲げ前の金属シートの長さと幅、および曲げ後の形状とサイズを決定することです。合理的な展開計算により、材料廃棄物を効果的に回避し、処理時間を短縮し、生産効率を改善し、製品の精度と信頼性を確保できます。
