次世代のモニタースタンドを選択する方法
AIテクノロジーの継続的な進歩により、デジタル視覚化管理ハードウェアの需要は、さまざまなセクターで急速に成長すると予想されます。デジタルワークショップ、デジタルビジネスサービス、デジタル倉庫管理、デジタル公共サービス（航空、輸送、ヘルスケア）などの環境にはすべて、より多くのモニターとコンピューターの展開が必要です。従来の固定シングルスタンドとは異なり、マルチスクリーンの組み合わせスタンド、モバイルリフティングスタンド、モジュラースタンドが人気を博しています。これらの製品の設計は、負荷の下での安定性を優先します。ただし、新世代のモニタースタンドは、審美的な魅力とインストール方法に大きな需要を置き、カスタマーエクスペリエンスを向上させます。電気または空気圧のリフティングデバイスと人間工学に基づいたワークベンチのデザインが、隠されたケーブル管理機能とともに標準になりました。
Metachworks Companyは、モニタースタンドフィールドの専門的なOEM/ODMメーカーとして、世界中の顧客向けにデスクトップ固定、モバイル、天井に取り付けられた、リフティングスタンドを含む、革新的な職人技と厳しい品質管理に常に操作を中心にしています。当社の製品は、7つの主要な製造プロセスの深い統合により、高精度、強力な負荷を負担し、長いサービス寿命の中核的な利点を達成しています。この記事では、最新の製造技術で設計された各モニタースタンドの背後にある技術の本質を発表し、生産ラインを紹介します。
以下は、次世代のモニタースタンド向けのMetachworks Companyの生産プロセスの紹介です。
1。CNC加工：品質の基礎としての精度
精密製造のコアプロセスとして、当社のCNC加工センターは、5軸リンケージ機器を採用して、アルミニウム合金、ステンレス鋼、およびその他の金属基質でミクロンレベルの精密切断を行います。 3Dモデリングプログラミングを通じて、複雑な構造のシームレスな形成を実現し、スタンドジョイント、クイックリリースバックル、その他の重要な部品などの重要なコンポーネントの許容度が0.02mm以下に維持されます。このプロセスは、ハイエンドリフティングテレビスタンドの負荷をかけるコアモジュールに特に適しており、20,000リフトテスト後の偏差がゼロで並外れたパフォーマンスを示しています。
2。シートメタルスタンピングと曲げ：高強度の構造部品の効率的な形状
モバイルモニタースタンドベースの製造では、カスタム金型と組み合わせた1000トンのスタンピングマシンを使用して、1.2〜3mmのコールドロールスチールプレートの瞬間的な形成を実現します。マルチプロセスの連続金型技術を通じて、シングルスタンピングは、位置決め穴、rib骨の強化、滑り止めテクスチャの統合形成を完了し、生産効率を40％増加させながら、ベースの圧縮強度を800kg/cm²に増やし、Xモニター、医療カート、産業用の移動障害などの環境を完全に適応させることができます。さらに、装飾的または機能的な成分には、航空宇宙アルミニウム合金、ステンレス鋼、およびエンジニアリングプラスチックを使用します。 200トンのCNCサーボベンディングマシンと高度な射出成形技術により、すべてのモニタースタンドの詳細が完璧になります。
3.金属パイプの曲げおよび処理技術：構造力学的人間工学の力
モニターカンチレバースタンドを処理するために、リアルタイム監視用のレーザーレンジファインダーを備えた完全に自動化されたパンチ装置があり、各φ32mmスチールパイプの曲率誤差が0.5°未満であることを保証します。壁の厚さ2.5mmの高強度炭素鋼管材料と組み合わせることで、単腕の延長長が800mmに達した場合でも、1°以下のエンドポイントのたるみを維持し、真の「ポイントアンドストップ」の運用体験を提供します。
4。レーザー溶接：非接触処理の完全な統合
レーザー切断：3000Wの高出力レーザーヘッドは、0.05mm以内でカットテーパーを制御し、マルチスクリーンスタンドの正確なアセンブリを確保するために、5mmの厚さの鋼板で滑らかでバリフリーの不規則な穴を切断できます。
ロボットレーザー溶接：パルスレーザー溶接ガンを装備した6軸ロボットアームは、保護不活性ガスの下で0.8mm薄いプレートのシームレスな溶接を行い、基本材料の95％を超える溶接強度を達成し、従来のスポット溶接によって引き起こされるストレス集中の問題を完全に排除します。
5。デュアル表面処理プロセス：軍事グレードの保護システムの作成**
1。カソード電気泳動コーティング：280Vの電界では、負に帯電したエポキシ樹脂コーティングは金属表面に均一に接着し、15〜25μmの密な層を形成します。腐食せずに1000時間を超える塩スプレーテストにより、このプロセスは特に湿度レベルが最大95％の沿岸地域に適しています。
2。静電粉末コーティング補強材：2つの高温硬化プロセス（180××20分）を通じて、粉末は基板と化学的に結合し、4Hペンシルの硬度の表面硬度を達成し、星空の黒や明るい銀などの12のカスタマイズ可能な色のオプションを提供します。
6。インテリジェントアセンブリシステム：デジタル制御の一貫性を確保します
最終的なアセンブリワークショップでは、MESシステムに導かれた柔軟なアセンブリラインを展開します。空気圧ドライバーはトルク（0.2-5Nの調整可能）を自動的に校正し、マシンビジョンシステムはスプリングダンパーアセンブリステータスの100％の検査を実施します。各スタンドは一意のQRコードを生成し、36のプロセスデータポイントの完全なトレーサビリティを可能にします。
7。極端なテストの検証：業界基準を超えた品質のコミットメント
工場を離れるすべての製品は合格する必要があります：
-500,000ローテーションライフテスト（ASTM F1854標準）
- 30〜80℃での高温および低温サイクルテスト
-20°チルト振動シミュレーションテスト（車両環境に相当）
-250n瞬時衝撃負荷検証。
金属のシートからインテリジェントディスプレイエコシステムの支持的なハブまで、Metachworks Companyは、すべての生産プロセスの正確なコラボレーションを通じて、モニタースタンドの製造基準を再定義します。各製品は、200を超える品質管理ポイントを通じて厳格なテストを受けます。細心の職人技で作られたカスタマイズされたスタンドソリューションは、視覚的な革命を高めます！
