高精度の金属チューブ曲げ処理の紹介

高精度の金属チューブ曲げ処理の紹介

高精度のチューブ曲げ部品は、家電製品、医療機器、電気システム、科学機器、航空宇宙、インテリジェント製造、食品機械などのさまざまな分野で広く利用されています。正確な金属チューブの需要は継続的に拡大しており、曲がったチューブが重要なコンポーネントです。金属チューブ成分の寸法精度、曲げアークの膨満感、製品の清潔さ、外観の品質はすべて、製品の品質を測定する重要な要因です。これらの側面は、CNC加工、溶接、圧力試験、超音波洗浄、表面処理などのプロセスを含む全体的なソリューションにも統合されています。 Metechworksは、チューブ曲げ製造のための成熟した全体的なソリューションを備えており、15年間チューブ曲げ処理に従事しています。

金属チューブ（パイプ）の曲げ製品の設計と生産の場合、次の要因を考慮する必要があります。

1。チューブの曲げに適した材料

ベントチューブ（パイプ）に使用される金属材料には、スチールチューブ、ステンレス鋼チューブ、銅合金チューブ、アルミニウム合金チューブ、チタン合金チューブが含まれます。腐食抵抗を必要とする配管成分の場合、オプションにはステンレス鋼管、アルミニウム合金チューブ、銅ニッケル合金チューブ、チタン合金チューブが含まれます。最も一般的に使用される材料は、ステンレス鋼です。ステンレス鋼のチューブには多くの種類があります。たとえば、SUS304とSUS316のニッケル含有量は異なり、コストの変動につながります。 SUS316はニッケル含有量が高いため、耐食性が向上し、通常は食品機械、化学プロセス、実験装置、または耐食性要件が高い製品で使用されます。一方、SUS304には、より広範なアプリケーションがあります。

ステンレス鋼管は、溶接ステンレス鋼のチューブとシームレスなステンレス鋼管に分類できます。溶接されたステンレス鋼のチューブは、ステンレス鋼のストリップから形成され、一般に通常の装飾パイプまたは標準コンポーネントに使用されます。ただし、高圧流体配管の場合、製品の信頼性を確保するためにシームレスなチューブが必要です。曲がったチューブコンポーネントの品質とパフォーマンスの要件には、次のものが含まれます。次元の精度と審美的品質。流体チューブまたは熱交換チューブは、圧力抵抗、高温および低温抵抗、良好な熱伝導性などの品質要件を満たす必要があります。

2。チューブの壁の厚さと半径を曲げます

チューブコンポーネントを設計するときは、異なる金属チューブの厚さとベンド半径のパラメーターを考慮することが重要です。通常、ベンド半径はパイプの直径より大きくなければなりません。たとえば、パイプの直径が12.7mmの場合、設計された曲げ半径は平坦化された曲がりの発生を避けるために12.7mmを超える必要があります。曲がったセクションの断面積が減少すると、動作中の内部流体の流れに影響を与える可能性があります。バランスのとれた曲がりは、製品の美的魅力を高めます。

曲げ半径を超えて、金属パイプの物理的状態は、曲げ結果に直接影響する可能性があります。たとえば、材料が柔らかすぎる場合、ベンドの内側でしわにつながる可能性があります。逆に、材料が硬すぎる場合、主に内側の材料と比較して外側の材料の変形が大きいため、曲げの外側にひび割れを引き起こす可能性があります。曲がったパイプコンポーネントを設計するとき、制限された設置スペースまたはより高い審美的要件には、より小さな曲げ半径とより魅力的な曲がりだけでなく、寸法における高精度の達成も必要です。したがって、曲げ工場が曲げの豊富な経験と優れた機器や金型を豊富に持つことが不可欠です。

3.チューブ曲げ装置とチューブの曲げは死にます

曲げ装置には、手動曲げ機、油圧曲げ機、CNC曲げ機が含まれます。通常、CNC曲げを使用して高精度の曲げが達成されます。油圧曲げ機は、使用中の油圧油温度の変化により、動作圧力の変動を経験し、製品寸法の不安定性につながる可能性があります。金属パイプのさまざまな直径と壁の厚さには、曲げ装置のさまざまなモデルの選択が必要です。高精度の曲げには通常、わずかに高い電力を備えた機器が必要であり、安定した曲げ品質を確保するのに有益です。

チューブベンディングダイは、ベンドの品質を確保するための重要な要素です。ベンディングダイは、ホイール型、型のクランプ、プッシュ金型、コアロッド、しわ防止型などのコンポーネントで構成されています。カビの材料と処理精度の違いは大幅に異なります。高品質の金型は、曲げプロセスの品質を向上させることができます。さらに、金型の設置とデバッグは非常に重要であり、エンジニアの専門的な経験に大きく依存しています。小さな半径の曲がりの場合、コアロッドの位置とホイール型とクランプ型の間の互換性が、曲がりの品質に直接影響し、曲げの速度でさえ品質に影響を与える可能性があります。

高精度、小型、および複雑な曲がったチューブ製品を生成する際の豊富な経験を持つ曲げ工場は、最初に製造レポートのデザインを作成します。

彼らは、製品のクライアントのさまざまな品質要件を完全に理解し、生産プロセスを科学的に正当化し、曲がったパイプ製品の主要な品質制御ポイントの制御方法を明確にし、最適な材料パラメーターを決定し、さまざまな製品に基づいて高品質のツーリング金型と品質検査ツールを設計します。このアプローチは、材料コストを最小限に抑え、品質の欠陥や製品の欠陥などの問題を回避するのに役立ちます。