У процесі виробництва продуктів глибокої витяжки конструкція та технічне обслуговування прес-форми значно впливають на якість продукції та довговічність форми:
1. Вибір матеріалу для форм глибокої витяжки . Матеріали форм необхідно вибирати на основі виробничих вимог, віддаючи пріоритет високій міцності, зносостійкості та стійкості до втоми, щоб забезпечити як довговічність форми, так і якість продукту. Використання передових матеріалів із надзвичайною міцністю та довговічністю, таких як карбід або високоміцна сталь, може збільшити термін служби форми та зменшити загальні витрати.
2. Проектування структури прес-форми для глибокого витягування : щоб забезпечити рівномірну деформацію матеріалу під час процесу глибокого витягування, для точного моделювання та імітації слід використовувати програмне забезпечення CAD/CAM. Структуру форми слід оптимізувати відповідно до матеріалу та характеристик продукту, зменшуючи знос форми та покращуючи якість продукції.
3. Контроль зазору між пуансоном і матрицею : зазор між пуансоном і матрицею слід точно контролювати за допомогою високоточних верстатів з ЧПК, оскільки розмір зазору безпосередньо впливає на термін служби форми та якість продукту. Належний зазор забезпечує рівномірну деформацію матеріалу в процесі витягування.
4. Змащування та обробка від іржі під час операцій глибокого витягування : щоб мінімізувати тертя між формою та матеріалом, слід застосовувати високоефективні мастила та засоби від іржі. Належне змащування та засоби захисту від іржі підвищують довговічність прес-форми та подовжують термін її служби.
5. Конструкція направляючого механізму для форм для глибокого витягування : Для забезпечення точного позиціонування та спрямування форми під час процесу глибокого витягування необхідний добре розроблений напрямний механізм. Незалежно від того, чи використовуються механізми ковзних або рухомих напрямних, підвищення точності та стабільності напрямних має вирішальне значення для стабільних результатів.
