У процесу производње производа дубоког извлачења, дизајн и одржавање калупа значајно утичу на квалитет производа и дуговечност калупа:
1. Избор материјала за калупе за дубоко извлачење : Материјали за калупе морају се бирати на основу производних захтева, дајући предност високој чврстоћи, отпорности на хабање и отпорности на замор како би се обезбедио и дуговечност калупа и квалитет производа. Коришћење напредних материјала са супериорном снагом и издржљивошћу, као што су карбид или челик високе чврстоће, може повећати век трајања калупа и смањити укупне трошкове.
2. Дизајн структуре калупа за дубоко извлачење : Да би се обезбедила уједначена деформација материјала током процеса дубоког извлачења, ЦАД/ЦАМ софтвер треба да се користи за прецизно моделирање и симулацију. Структуру калупа треба оптимизовати у складу са материјалом и карактеристикама производа, смањујући хабање калупа и побољшавајући квалитет производа.
3. Контрола зазора између пробоја и матрице : Размак између пробоја и матрице треба прецизно контролисати помоћу високо прецизних ЦНЦ машина, пошто величина размака директно утиче на век трајања калупа и квалитет производа. Одговарајући зазор обезбеђује уједначену деформацију материјала током процеса цртања.
4. Подмазивање и третман против рђе током операција дубоког извлачења : Да би се минимизирало трење између калупа и материјала, треба применити мазива високих перформанси и средства против рђе. Правилно подмазивање и третмани против рђе повећавају издржљивост калупа и продужавају његов радни век.
5. Дизајн механизма за вођење за калупе за дубоко извлачење : Да би се обезбедило тачно позиционирање и вођење калупа током процеса дубоког извлачења, од суштинског је значаја добро дизајниран механизам за вођење. Без обзира да ли се користе клизни или котрљајући механизам за вођење, побољшање тачности и стабилности вођења је критично за конзистентне резултате.
