У працэсе вытворчасці вырабаў глыбокай выцяжкі канструкцыя і абслугоўванне прэс-формы значна ўплываюць на якасць прадукцыі і даўгавечнасць формы:
1. Выбар матэрыялу для формаў глыбокай выцяжкі : Матэрыялы для прэс-формаў павінны выбірацца ў залежнасці ад вытворчых патрабаванняў, аддаючы перавагу высокай трываласці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да стомленасці, каб забяспечыць як даўгавечнасць формы, так і якасць прадукцыі. Выкарыстанне перадавых матэрыялаў з найвышэйшай трываласцю і даўгавечнасцю, такіх як цвёрды сплав або высокатрывалая сталь, можа павялічыць тэрмін службы формы і знізіць агульныя выдаткі.
2. Праектаванне структуры прэс-формы для глыбокай выцяжкі : каб забяспечыць раўнамерную дэфармацыю матэрыялу ў працэсе глыбокай выцяжкі, для дакладнага мадэлявання і мадэлявання варта выкарыстоўваць праграмнае забеспячэнне CAD/CAM. Структура формы павінна быць аптымізавана ў адпаведнасці з матэрыялам і характарыстыкамі прадукту, памяншаючы знос формы і паляпшаючы якасць прадукцыі.
3. Кантроль зазору паміж штампам і штампам : зазор паміж штампам і штампам павінен дакладна кантралявацца з дапамогай высокадакладных станкоў з ЧПУ, паколькі памер зазору непасрэдна ўплывае на тэрмін службы формы і якасць прадукцыі. Правільны зазор забяспечвае раўнамерную дэфармацыю матэрыялу ў працэсе выцяжкі.
4. Змазка і антыкаразійная апрацоўка падчас аперацый глыбокай выцяжкі : Каб звесці да мінімуму трэнне паміж формай і матэрыялам, трэба ўжываць высокаэфектыўныя змазкі і антыкаразійныя сродкі. Правільная змазка і антыкаразійныя апрацоўкі павышаюць трываласць формы і падаўжаюць тэрмін яе эксплуатацыі.
5. Канструкцыя накіроўвалага механізму для прэс-формаў для глыбокай выцяжкі : Каб забяспечыць дакладнае размяшчэнне і накіраванне формы падчас працэсу глыбокай выцяжкі, неабходны добра распрацаваны накіроўвалы механізм. Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце механізмы слізгальных або рухомых накіроўвалых, павышэнне дакладнасці і стабільнасці накіравання мае вырашальнае значэнне для стабільных вынікаў.
