Высокаякасныя вытворчыя працэсы і кантроль якасці падлогавых сцёкаў з нержавеючай сталі
1. Дакладны выбар матэрыялу
Мы выкарыстоўваем высакаякасныя лісты з нержавеючай сталі 304 з утрыманнем нікеля ≥8% і хрому ≥18%, забяспечваючы ўстойлівасць да карозіі з самага пачатку. Якасць ліста з нержавеючай сталі мае вырашальнае значэнне для агульнай якасці сцёку ў падлогу. Розныя вытворчыя працэсы могуць прывесці да значных змяненняў якасці паверхні і ўласнай якасці, паколькі якасць ролікаў і працэс пракаткі ўплываюць на павярхоўную шчыльнасць і ўнутранае напружанне лістоў з нержавеючай сталі. Такім чынам, выбар матэрыялу прадугледжвае не толькі спектраскапічны аналіз хімічнага складу, але і разгляд перадавых тэхналогій вытворчасці, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці лістоў. Гэта гарантуе роўнасць вырабы пры фармоўцы і якасць апрацоўкі паверхні.
2. Гібка з ЧПУ і рабатызаваная лазерная зварка
Выкарыстоўваючы 200-тонны гнуткавы станок з ЧПУ для дакладнай формы, з кантролем памылак, які падтрымліваецца ў межах ±0,1 мм, наша высокадакладнае абсталяванне гарантуе нязменную надзейнасць памераў і знешняга выгляду вырабаў з падлогавых сцёкаў.
Робатызаваная лазерная зварачная станцыя гарантуе надзейнасць кожнага зварнога шва, зводзячы да мінімуму такія праблемы, як слабыя зварныя швы, няпоўная зварка і непрывабныя швы.
3. Інавацыйныя мадэрнізацыі тэхналогіі, якая ўстойлівая да паху
Прадукцыйнасць падлогавага сцёку супраць паху з'яўляецца адным з ключавых паказчыкаў якасці прадукту. Такім чынам, канструкцыя ўстойлівай да паху канструкцыі і якасць пластыкавых кампанентаў маюць вырашальнае значэнне для здольнасці падлогавай каналізацыі прадухіляць пахі. Мы выбіраем матэрыялы, якія супрацьстаяць старэнню і дэфармацыі, у той час як формы для ліцця пад ціскам і працэсы ў значнай ступені ўплываюць на якасць кампанентаў.
Гравітацыйны клапан з падвойным ушчыльненнем: аўтаматычна зачыняецца, каб ізаляваць каналізацыйныя газы, калі ён высахне, а таксама ўлічвае функцыі, якія прадухіляюць закаркаванне і палягчаюць карыстальнікам лёгкую чыстку.
4. Тонкая апрацоўка паверхні
Матовая аздабленне: восем працэсаў ствараюць далікатную тэкстуру, дасягаючы паказчыка ўстойлівасці да драпін 9H.
Электралітычная паліроўка: люстраныя вырабы падвяргаюцца электралітычнай апрацоўцы на працягу 16 гадзін, павялічваючы бляск на 60%.
PVD-пакрыццё (фізічнае нанясенне парай): у вакуумным асяроддзі іёны бамбардзіруюць мэтавы матэрыял, каб нанесці нанапамерны пласт металічнай/керамічнай плёнкі.
Зносаўстойлівасць павышана ў 3-5 разоў (цвёрдасць можа дасягаць HV800 і вышэй), у той час як каразійная ўстойлівасць пераўзыходзіць звычайную нержавеючую сталь (пацверджана 96-гадзінным выпрабаваннем у кіслотным саляным тумане).
5. Строгая сістэма кантролю якасці
Поўнапамернае трохкаардынатнае выяўленне
100 000 цыклаў выпрабаванняў на трываласць адкрыцця і закрыцця
Сертыфікаты іншых вытворцаў для абароны ад пахаў, дрэнажу і здольнасці вытрымліваць нагрузку.
