Уводзіны ў высокадакладную гнуткую апрацоўку металічных труб
Высокадакладныя трубогибочные дэталі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, такіх як бытавая тэхніка, медыцынскае абсталяванне, электрычныя сістэмы, навуковыя інструменты, аэракасмічная прамысловасць, інтэлектуальная вытворчасць і харчовае абсталяванне. Попыт на дакладныя металічныя трубы пастаянна расце, а гнутыя трубы з'яўляюцца найважнейшым кампанентам. Дакладнасць памераў кампанентаў металічных труб, паўната дуг выгібу, чысціня вырабаў і якасць вонкавага выгляду - усё гэта ключавыя фактары для вымярэння якасці прадукту. Гэтыя аспекты таксама інтэграваныя ў агульнае рашэнне, якое ўключае такія працэсы, як апрацоўка з ЧПУ, зварка, выпрабаванне ціскам, ультрагукавая ачыстка і апрацоўка паверхні. Metechworks мае спелае агульнае рашэнне для вырабу трубогибочных вырабаў і займаецца апрацоўкай трубогибочных вырабаў на працягу 15 гадоў.
Пры распрацоўцы і вытворчасці вырабаў для гнуткання металічных труб неабходна ўлічваць наступныя фактары:
1. Матэрыялы, прыдатныя для згінання труб
Металічныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для гнутых труб (трубаў), уключаюць: сталёвыя трубы, трубы з нержавеючай сталі, трубы з меднага сплаву, трубы з алюмініевага сплаву і трубы з тытанавага сплаву. Для кампанентаў трубаправодаў, якія патрабуюць устойлівасці да карозіі, варыянты ўключаюць трубы з нержавеючай сталі, трубы з алюмініевага сплаву, трубы з медна-нікелевага сплаву і трубы з тытанавага сплаву. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца нержавеючая сталь. Ёсць шмат відаў труб з нержавеючай сталі; напрыклад, утрыманне нікеля ў SUS304 і SUS316 адрозніваецца, што прыводзіць да змены кошту. SUS316 мае больш высокае ўтрыманне нікеля, што забяспечвае лепшую ўстойлівасць да карозіі, што робіць яго звычайна выкарыстоўваным у харчовых машынах, хімічных працэсах, эксперыментальным абсталяванні або прадуктах з высокімі патрабаваннямі да каразійнай устойлівасці. З іншага боку, SUS304 мае больш шырокі спектр прымянення.
Трубы з нержавеючай сталі можна падзяліць на зварныя трубы з нержавеючай сталі і бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі. Зварныя трубы з нержавеючай сталі фармуюцца з палос з нержавеючай сталі, якія затым зварваюцца разам, звычайна выкарыстоўваюцца для звычайных дэкаратыўных труб або стандартных кампанентаў. Аднак для трубаправодаў для вадкасці пад высокім ціскам для забеспячэння надзейнасці прадукту патрабуюцца бясшвовыя трубы. Патрабаванні да якасці і прадукцыйнасці кампанентаў з гнутых труб ўключаюць: дакладнасць памераў і эстэтычнае якасць. Трубкі для вадкасці або цеплаабменныя трубкі павінны адпавядаць патрабаванням якасці, такім як устойлівасць да ціску, устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур і добрая цеплаправоднасць.
2. Таўшчыня сценкі труб і радыус выгібу
Пры распрацоўцы кампанентаў труб важна ўлічваць таўшчыню розных металічных труб і параметры радыусу выгібу. Як правіла, радыус выгібу павінен быць больш дыяметра трубы. Напрыклад, калі труба мае дыяметр 12,7 мм, разлічаны радыус выгібу павінен перавышаць 12,7 мм, каб пазбегнуць з'яўлення пляскатых выгібаў. Калі плошча папярочнага перасеку сагнутай секцыі памяншаецца, гэта можа паўплываць на ўнутраны паток вадкасці падчас працы. Добра закруглены выгіб павышае эстэтычную прывабнасць вырабы.
Акрамя радыуса выгібу, фізічны стан металічнай трубы таксама можа непасрэдна ўплываць на вынік выгібу. Напрыклад, калі матэрыял занадта мяккі, гэта можа прывесці да зморшчын на ўнутраным боку згіну. І наадварот, калі матэрыял занадта цвёрды, гэта можа выклікаць расколіны на вонкавым баку выгібу, галоўным чынам з-за большай дэфармацыі вонкавага матэрыялу ў параўнанні з унутраным. Пры распрацоўцы кампанентаў гнутых труб абмежаваная прастора для ўстаноўкі або высокія эстэтычныя патрабаванні патрабуюць не толькі меншых радыусаў выгібу і больш поўных, больш прывабных выгібаў, але і дасягнення высокай дакладнасці памераў. Такім чынам, фабрыцы па гібцы вельмі важна мець вялікі вопыт гібкі, а таксама выдатнае абсталяванне і формы.
3. Трубогибочное абсталяванне і трубогибочное абсталяванне
Абсталяванне для гнуткавання ўключае ручныя гнуткавыя станкі, гідраўлічныя гнуткавыя станкі і станкі з ЧПУ. Як правіла, высокая дакладнасць гібкі дасягаецца з дапамогай ЧПУ. Гідраўлічныя гнуткавыя станкі могуць адчуваць змены працоўнага ціску з-за змены тэмпературы гідраўлічнага алею падчас выкарыстання, што прыводзіць да нестабільнасці памераў прадукту. Розныя дыяметры і таўшчыня сценак металічных труб патрабуюць падбору розных мадэляў гибочного абсталявання. Высокадакладная гібка звычайна патрабуе абсталявання з крыху большай магутнасцю, што спрыяе забеспячэнню стабільнай якасці гібкі.
Трубогибочные плашкі з'яўляюцца ключавым фактарам у забеспячэнні якасці выгібаў. Гібочная форма складаецца з такіх кампанентаў, як колавыя формы, заціскныя формы, націскныя формы, стрыжні стрыжня і формы супраць маршчын. Матэрыял формаў і розніца ў дакладнасці апрацоўкі могуць істотна адрознівацца; высакаякасныя формы могуць палепшыць якасць працэсу выгібу. Акрамя таго, ўстаноўка і адладка прэс-формаў маюць вырашальнае значэнне, у значнай ступені абапіраючыся на прафесійны вопыт інжынераў. Для выгібаў з невялікім радыусам становішча стрыжня стрыжня і сумяшчальнасць формы для кола і заціскной формы непасрэдна ўплываюць на якасць выгібу, і нават хуткасць згінання можа паўплываць на якасць.
Гібковая фабрыка з багатым вопытам пры вытворчасці высокадакладных вырабаў з малым радыусам і складаных гнутых труб спачатку стварае справаздачу аб канструкцыі для вытворчасці.
Яны ў поўнай меры разумеюць розныя патрабаванні кліентаў да якасці прадукцыі, навукова абгрунтоўваюць вытворчыя працэсы, удакладняюць метады кантролю ключавых кропак кантролю якасці вырабаў з гнутых труб, вызначаюць аптымальныя параметры матэрыялаў і распрацоўваюць высакаякасныя прэс-формы і інструменты кантролю якасці на аснове розных прадуктаў. Такі падыход мінімізуе матэрыяльныя выдаткі і дапамагае пазбегнуць такіх праблем, як недахопы якасці або недахопы прадукцыі.
