Introducción al procesamiento de flexión de tubos de metal de alta precisión
Las piezas de flexión de tubos de alta precisión se utilizan ampliamente en varios campos, como electrodomésticos, equipos médicos, sistemas eléctricos, instrumentos científicos, aeroespacial, fabricación inteligente y maquinaria de alimentos. La demanda de un tubo metálico preciso se está expandiendo continuamente, con los tubos doblados como un componente crucial. La precisión dimensional de los componentes del tubo metálico, la plenitud de los arcos de flexión, la limpieza de los productos y la calidad de la apariencia son factores clave para medir la calidad del producto. Estos aspectos también se integran en una solución general que involucra procesos como mecanizado CNC, soldadura, pruebas de presión, limpieza ultrasónica y tratamiento de superficie. MetechWorks tiene una solución general madura para la fabricación de flexiones de tubos y se ha dedicado al procesamiento de flexión de tubos durante 15 años.
Al diseñar y producir productos de flexión de tubo de metal (tubería), se deben considerar los siguientes factores:
1. Materiales adecuados para doblar tubos
Los materiales metálicos utilizados para el tubo doblado (tubería) incluyen: tubos de acero, tubos de acero inoxidable, tubos de aleación de cobre, tubos de aleación de aluminio y tubos de aleación de titanio. Para los componentes de la tubería que requieren resistencia a la corrosión, las opciones incluyen tubos de acero inoxidable, tubos de aleación de aluminio, tubos de aleación de cobre-níquel y tubos de aleación de titanio. El material más utilizado es el acero inoxidable. Hay muchos tipos de tubos de acero inoxidable; Por ejemplo, el contenido de níquel en SUS304 y SUS316 difiere, lo que lleva a variaciones en el costo. SUS316 tiene un mayor contenido de níquel, que proporciona una mejor resistencia a la corrosión, lo que hace que se use típicamente en maquinaria de alimentos, procesos químicos, equipos experimentales o productos con altos requisitos de resistencia a la corrosión. Sus304, por otro lado, tiene una gama más amplia de aplicaciones.
Los tubos de acero inoxidable se pueden clasificar en tubos de acero inoxidable soldados y tubos de acero inoxidable sin costuras. Los tubos de acero inoxidable soldados se forman a partir de tiras de acero inoxidable que luego se solucionan, generalmente se usan para tuberías decorativas ordinarias o componentes estándar. Sin embargo, para las tuberías de fluidos de alta presión, se requieren tubos perfectos para garantizar la confiabilidad del producto. Los requisitos de calidad y rendimiento para los componentes del tubo doblado incluyen: precisión dimensional y calidad estética. Los tubos de fluido o los tubos de intercambio de calor deben cumplir con los requisitos de calidad, como la resistencia a la presión, la resistencia alta y a baja temperatura y una buena conductividad térmica.
2. Espesor de pared de los tubos y el radio de curvatura
Al diseñar componentes de los tubos, es importante considerar el grosor de los diferentes tubos de metal y los parámetros del radio de curvatura. Típicamente, el radio de curva debe ser mayor que el diámetro de la tubería. Por ejemplo, si la tubería tiene un diámetro de 12.7 mm, el radio de curvatura diseñado debe exceder los 12.7 mm para evitar la aparición de curvas aplanadas. Si el área de sección transversal de la sección doblada disminuye, puede afectar el flujo interno del fluido durante la operación. Una curva bien redondeada mejora el atractivo estético del producto.
Más allá del radio de curvatura, el estado físico de la tubería de metal también puede afectar directamente el resultado de flexión. Por ejemplo, si el material es demasiado suave, puede conducir a arrugas en el interior de la curva. Por el contrario, si el material es demasiado difícil, puede causar agrietamiento en el lado exterior de la curva, principalmente debido a la mayor deformación del material externo en comparación con el material interno. Al diseñar componentes de la tubería doblada, el espacio de instalación limitado o los requisitos estéticos más altos requieren no solo radios de curvatura más pequeños y curvas más atractivas, sino también el logro de alta precisión en las dimensiones. Por lo tanto, es esencial que la fábrica de flexiones tenga una amplia experiencia en flexión, así como excelentes equipos y moldes.
3. Equipo de flexión de tubo y troquel de flexión de tubo
El equipo de flexión incluye máquinas de flexión manuales, máquinas de flexión hidráulica y máquinas de flexión CNC. Típicamente, la flexión de alta precisión se logra utilizando flexión CNC. Las máquinas de flexión hidráulica pueden experimentar variaciones en la presión operativa debido a los cambios en la temperatura del aceite hidráulico durante el uso, lo que lleva a la inestabilidad en las dimensiones del producto. Los diferentes diámetros y espesores de la pared de tuberías de metal requieren la selección de varios modelos de equipos de flexión. La flexión de alta precisión generalmente requiere equipo con una potencia ligeramente más alta, lo cual es beneficioso para garantizar la calidad de flexión estable.
El troquel de flexión del tubo es un factor clave para garantizar la calidad de las curvas. Die de flexión consisten en componentes como moldes de ruedas, moldes de sujeción, empujando moldes, varillas de núcleo y moldes antihrinking. El material de los moldes y las diferencias en la precisión del procesamiento pueden variar significativamente; Los moldes de alta calidad pueden mejorar la calidad del proceso de flexión. Además, la instalación y depuración de mohos son cruciales, dependiendo en gran medida de la experiencia profesional de los ingenieros. Para las doblaciones de radio pequeños, la posición de la varilla de núcleo y la compatibilidad entre el molde de la rueda y el moho de sujeción afectan directamente la calidad de la curva, e incluso la velocidad de flexión puede afectar la calidad.
Una fábrica de flexión con rica experiencia, cuando se produce productos de tubo doblados de alta precisión, radio pequeño y bentles complejos, primero crea un diseño para el informe de fabricación.
Entienden completamente los diversos requisitos de calidad de los clientes para los productos, justifican científicamente los procesos de producción, aclaran los métodos de control para los puntos de control de calidad clave de los productos de tuberías dobladas, determinan los parámetros óptimos del material y el diseño de moldes de herramientas de alta calidad y herramientas de inspección de calidad basadas en diferentes productos. Este enfoque minimiza los costos del material y ayuda a evitar problemas como defectos de calidad o defectos del producto.
