Увод у обраду савијања металних цеви високе прецизности
Делови за савијање цеви високе прецизности се широко користе у различитим областима као што су кућни апарати, медицинска опрема, електрични системи, научни инструменти, ваздухопловство, интелигентна производња и машине за храну. Потражња за прецизним металним цевима се континуирано шири, а савијене цеви су кључна компонента. Тачност димензија компоненти металних цеви, пуноћа лукова савијања, чистоћа производа и квалитет изгледа су кључни фактори у мерењу квалитета производа. Ови аспекти су такође интегрисани у опште решење које укључује процесе као што су ЦНЦ обрада, заваривање, тестирање под притиском, ултразвучно чишћење и површинска обрада. Метецхворкс има зрело свеукупно решење за производњу савијања цеви и бави се прерадом савијања цеви већ 15 година.
Приликом пројектовања и производње производа за савијање металних цеви (цеви), морају се узети у обзир следећи фактори:
1. Материјали погодни за савијање цеви
Метални материјали који се користе за савијене цеви (цеви) укључују: челичне цеви, цеви од нерђајућег челика, цеви од легуре бакра, цеви од легуре алуминијума и цеви од легуре титанијума. За компоненте цевовода које захтевају отпорност на корозију, опције укључују цеви од нерђајућег челика, цеви од легуре алуминијума, цеви од легуре бакра и никла и цеви од легуре титанијума. Најчешће коришћени материјал је нерђајући челик. Постоји много врста цеви од нерђајућег челика; на пример, садржај никла у СУС304 и СУС316 се разликује, што доводи до варијација у цени. СУС316 има већи садржај никла, што обезбеђује бољу отпорност на корозију, због чега се обично користи у машинама за храну, хемијским процесима, експерименталној опреми или производима са високим захтевима за отпорност на корозију. СУС304, с друге стране, има шири спектар примена.
Цеви од нерђајућег челика се могу категорисати у заварене цеви од нерђајућег челика и бешавне цеви од нерђајућег челика. Заварене цеви од нерђајућег челика се формирају од трака од нерђајућег челика које се затим заварују заједно, обично се користе за обичне декоративне цеви или стандардне компоненте. Међутим, за цевоводе за течност под високим притиском, бешавне цеви су потребне да би се осигурала поузданост производа. Захтеви за квалитет и перформансе за компоненте савијених цеви укључују: тачност димензија и естетски квалитет. Цеви за флуид или цеви за размену топлоте морају испуњавати захтеве квалитета као што су отпорност на притисак, отпорност на високе и ниске температуре и добра топлотна проводљивост.
2. Дебљина зида цеви и радијус савијања
Приликом пројектовања компоненти цеви, важно је узети у обзир дебљину различитих металних цеви и параметре радијуса савијања. Обично, радијус савијања треба да буде већи од пречника цеви. На пример, ако цев има пречник од 12,7 мм, пројектовани радијус савијања треба да буде већи од 12,7 мм да би се избегла појава спљоштених кривина. Ако се површина попречног пресека савијеног пресека смањи, то може утицати на унутрашњи проток течности током рада. Добро заобљена кривина побољшава естетску привлачност производа.
Осим радијуса савијања, физичко стање металне цеви такође може директно утицати на исход савијања. На пример, ако је материјал превише мекан, то може довести до бора на унутрашњој страни кривине. Супротно томе, ако је материјал превише тврд, може доћи до пуцања на спољној страни кривине, првенствено због веће деформације спољашњег материјала у односу на унутрашњи материјал. Приликом пројектовања компоненти савијених цеви, ограничен простор за уградњу или виши естетски захтеви захтевају не само мање радијусе савијања и пуне, атрактивније кривине већ и постизање високе прецизности у димензијама. Због тога је неопходно да фабрика за савијање има велико искуство у савијању, као и одличну опрему и калупе.
3. Опрема за савијање цеви и калуп за савијање цеви
Опрема за савијање укључује ручне машине за савијање, хидрауличне машине за савијање и ЦНЦ машине за савијање. Обично се савијање високе прецизности постиже коришћењем ЦНЦ савијања. Хидрауличне машине за савијање могу да доживе варијације у радном притиску због промена температуре хидрауличког уља током употребе, што доводи до нестабилности у димензијама производа. Различити пречници и дебљине зидова металних цеви захтевају избор различитих модела опреме за савијање. Савијање високе прецизности обично захтева опрему са нешто већом снагом, што је корисно за обезбеђивање стабилног квалитета савијања.
Матрице за савијање цеви су кључни фактор у обезбеђивању квалитета савијања. Матрица за савијање се састоји од компоненти као што су калупи за точкове, калупи за стезање, калупи за потискивање, шипке са језгром и калупи против бора. Материјал калупа и разлике у прецизности обраде могу значајно да варирају; висококвалитетни калупи могу побољшати квалитет процеса савијања. Поред тога, инсталација и отклањање грешака у калупима су кључни, ослањајући се у великој мери на професионално искуство инжењера. За кривине малог радијуса, положај шипке језгра и компатибилност између калупа за точкове и калупа за стезање директно утичу на квалитет савијања, па чак и брзина савијања може утицати на квалитет.
Фабрика за савијање са богатим искуством, када производи производе високе прецизности, малог радијуса и сложене савијене цеви, прво креира извештај о дизајну за производњу.
Они у потпуности разумеју различите захтеве клијената за квалитетом производа, научно оправдавају производне процесе, појашњавају методе контроле кључних контролних тачака квалитета производа савијених цеви, одређују оптималне параметре материјала и дизајнирају висококвалитетне калупе за алате и алате за контролу квалитета на основу различитих производа. Овај приступ минимизира материјалне трошкове и помаже у избегавању проблема као што су недостаци квалитета или недостаци производа.
