Häufige Qualitätsprobleme bei tiefem Zeichnen und Maßnahmen, um diese Qualitätsprobleme zu verhindern, umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
· Falten
Falten ist eines der häufigsten Probleme im tiefen Zeichnungsprozess, und seine Ursachen sind:
1. Vor allem aufgrund einer übermäßigen Verformung des Blankens führt die tangentiale Druckspannung dazu, dass das Blattmaterial die Stabilität verliert. Wenn die tangentiale Spannung die kritische Spannung des Materials übersteigt, verliert das Material Stabilität und führt zu Biegen und Falten.
2. Eine kleine relative Dicke des Materials führt auch leicht zu Falten.
3.. Der tiefe Zeichnungskoeffizient; Je kleiner der tiefe Zeichnungskoeffizient ist, desto leichter ist es, dass das Material falten.
4. Die Form und Parameter der tiefen Zeichnung sterben; Übermäßig große Radien und Lücken des Schlags und Sterben können zu Falten führen. Konische Stürme sind weniger anfällig für Falten. Das unangemessene Design von Druckrippen an gestempelten Teilen mit zu kleinen oder falsch positionierten Rippen kann den schnellen Fluss des Blattmaterials nicht effektiv verhindern, was zu Falten führt. Ein unangemessenes Design der Positionierung kann dazu führen, dass das Material während des Dehnungsprozesses oder die zu kleinen Kanten nicht in der Lage ist, das Falten während des Dehnens zu falten.
Zu den Maßnahmen zur Verhinderung von Falten gehören:
1. Mit einem leeren Halter: Durch Einstellen eines leeren Halters in den Würfel sind die freien Schwankungen des Rohlings in der Dickenrichtung eingeschränkt, wodurch das Falten verhindert wird. Bei der Verwendung eines Druckgeräts drückt es den deformierten Teil des Rohlings fest und wendet eine Druckkraft aus, um zu verhindern, dass der Flansch abweichen und Falten verursacht. Die Größe der Druckkraft muss angemessen sein. Druckgeräte werden in elastische Druck- und starre Drucktypen unterteilt. Elastische Geräte eignen sich für eine flache Zeichnung, während starre Geräte für eine tiefe Zeichnung geeignet sind.
2. Mit einem konischen Würfel hilft ein konischer Würfel bei der tangentialen Deformation des Blankens und erhöht seinen Widerstand gegen Instabilität.
3.. Erhöhen Sie die Dicke des Blattes: Durch Erhöhen der Dicke des Blechs wird seine Fähigkeit, die Instabilität unter Druck zu widerstehen, verstärkt.
4. Mithilfe von Stretchrippen oder tiefen Zeichnungsvorschriften: Setzen von Stretchrippen oder tiefe Zeichnungsvorschriften im Abgänger erhöht die radiale Zugspannung, reduzieren die tangentiale Druckspannung und das Absenken der Zugspannung der Zylinderwand. Das Einstellen von Verlängerungsrippen auf der Druckoberfläche ist ein effektives und praktisches Verfahren, um die Verformungswiderstand anzupassen und zu steuern. Verlängerungsrippen können den Materialfluss effektiv regulieren, um sicherzustellen, dass der Strömungswiderstand des Materials während des Dehnungsprozesses gleichmäßig ist, sodass die Menge an Material, die in den Hohlraum fließt, den Bedürfnissen des fertigen Teils entspricht, wodurch das Falten von überschüssigem Material oder das Knacken von unzureichendem Material verhindert wird. Für komplex geformte gestreckte Teile, insbesondere solche mit kleinen Flanschen, sollten Verlängerungsrippen eingestellt werden, um die radiale Zugspannung zu verbessern, um die Falten zu kontrollieren. Die Positionierung der Verlängerungsrippen sollte sich auf Bereichen mit geringer radialer Zugspannung befinden, dh Bereiche, in denen das Blattmaterial leicht fließt. Für Teile mit kleinen Flanschen kann zum Einstellen von Verlängerungsrippen ein zusätzliches Material (Prozess ergänzendes Material) hinzugefügt werden, das während des Trimmens entfernt werden kann. Für gestreckte Teile mit erheblich unterschiedlichen Tiefen sollten Verlängerungsrippen in Bereichen mit weniger materieller Futtermitteln platziert werden, sodass überschüssiges Material in den Stempelhöhle gezogen werden kann, wodurch das Falten verhindert wird.
5. Verwenden von Reverse -Zeichnen: Durch Erhöhen von Biegung und Reibung wird die radiale Zugspannung erhöht und die tangentiale Druckspannung verringert.
· Zeichnenbrüche
Das Zeichnen von Bruch wird durch Zugspannung verursacht, das die Zugfestigkeit des Materials überschreitet, was zu einer Blattmaterialfraktur führt. Zu den Maßnahmen zur Verhinderung eines Risses gehören:
1. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials: Durch Erhöhen der Zugfestigkeit des Materials, um Zugspannung zu widerstehen, können gute Materialeigenschaften das Auftreten von Falten verringern.
2. Angemessene Design: ordnungsgemäß den tiefen Zeichnungsprozess und die rationale Gestaltung der Würfelstruktur ordnungsgemäß formulieren.
3.. Erhöhen Sie den Radius des Stempel- und Sterbchen -Ecken: Die angemessene Erhöhung der Eckradien des Stanzens und der Sterbe reduziert die Spannungskonzentration.
4. Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit des Stempels: Die Verbesserung der Oberflächenrauheit des Stempels verschiebt die gefährliche Bruchoberfläche in Richtung der Mündung des Zylinders und verringert die Wahrscheinlichkeit des Zerreißens.
Andere Qualitätsprobleme und Ursachen
Zusätzlich zu Falten und Zerreißen kann der tiefe Zeichnungsprozess auch das Phänomen der Ohrformation erleben. Die Ohrbildung wird durch die Anisotropie des Blattmaterials verursacht; In der Richtung mit einem unteren Richtungskoeffizienten in der Dickenrichtung verdickt sich das Blechmaterial, was zu einer niedrigeren Zylinderwandhöhe führt; Während sich in der Richtung mit einem höheren Richtungskoeffizienten ändert, ändert sich die Dicke des Blattmaterials wenig und die Zylinderwandhöhe ist höher. Daher wird das Phänomen der Ohrbildung schwerwiegender.
Durch die oben genannten Maßnahmen können häufige Qualitätsprobleme im tiefen Zeichnungsprozess effektiv verhindert werden, was die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert.
