Problemas de calidad comunes en el dibujo y medidas profundas para prevenir estos problemas de calidad incluyen principalmente los siguientes aspectos:
· Arrugas
La arrendamiento es uno de los problemas comunes en el proceso de dibujo profundo, y sus causas son:
1. Principalmente debido a la deformación excesiva del estrés de compresión en blanco y tangencial hace que el material de la lámina pierda la estabilidad. Cuando la tensión tangencial excede la tensión crítica del material, el material pierde estabilidad y da como resultado flexión y arrugas.
2. Un pequeño grosor relativo del material también conduce fácilmente a las arrugas.
3. El coeficiente de dibujo profundo; Cuanto más pequeño sea el coeficiente de dibujo profundo, más fácil será para que el material se arrugue.
4. La forma y los parámetros del dibujo profundo mueren; Los radios y espacios excesivamente grandes del golpe y el troquel pueden causar arrugas. Los troqueles cónicos son menos propensos a las arrugas. El diseño irrazonable de las costillas de presión en las piezas estampadas, con costillas que están demasiado pequeñas o posicionadas incorrectamente, no puede evitar efectivamente el flujo rápido del material de la lámina, lo que lleva a arrugas. Un diseño irrazonable del posicionamiento de la matriz puede provocar la incapacidad de sostener el material durante el proceso de estiramiento o los bordes que se presionan demasiado pequeños, causando arrugas durante el estiramiento.
Las medidas para evitar arrugas incluyen:
1. Usando un soporte en blanco: colocando un soporte en blanco en el dado, las fluctuaciones libres del espacio en blanco en la dirección del grosor están restringidas, evitando la arrugas. Cuando se usa un dispositivo de presión, presiona firmemente la parte deformada del espacio en blanco y aplica una fuerza de presión para evitar que la brida se abulte y cause arrugas. La magnitud de la fuerza de presión debe ser apropiada. Los dispositivos de presión se dividen en la presión elástica y los tipos de presión rígida. Los dispositivos elásticos son adecuados para el dibujo poco profundo, mientras que los dispositivos rígidos son adecuados para el dibujo profundo.
2. Uso de un dado cónico: un dado cónico ayuda con la deformación tangencial del espacio en blanco, aumentando su resistencia a la inestabilidad.
3. Aumento del grosor de la lámina: al aumentar el grosor de la lámina, se mejora su capacidad para resistir la inestabilidad bajo presión.
4. Uso de costillas de estiramiento o repisas de dibujo profundo: ajuste de costillas de estiramiento o repisas de dibujo profundo en la matriz aumenta el estrés por tracción radial, reduciendo el estrés de compresión tangencial y bajando la tensión de tracción en la pared del cilindro. Configuración de costillas de extensión en la superficie de presión es un método efectivo y práctico para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Las costillas de extensión pueden regular de manera efectiva el flujo de material, asegurando que la resistencia al flujo del material sea uniforme durante el proceso de estiramiento, permitiendo que la cantidad de material que fluya hacia la cavidad satisfaga las necesidades de la parte terminada, evitando que las arrugas del exceso de material o agrietan por material insuficiente. Para las piezas estiradas con forma compleja, especialmente aquellas con bridas pequeñas, se deben establecer costillas de extensión para mejorar el estrés por tracción radial para controlar las arrugas; El posicionamiento de las costillas de extensión debe estar en áreas con baja tensión de tracción radial, es decir, áreas donde el material de la lámina fluye fácilmente. Para piezas con bridas pequeñas, para establecer costillas de extensión, se puede agregar un material adicional (material complementario de procesos), que se puede eliminar durante el recorte. Para piezas estiradas con profundidades significativamente variadas, las costillas de extensión deben colocarse en áreas con menos alimento de material, lo que permite que el exceso de material se coloque en la cavidad del troquel, evitando así la arrugas.
5. Usando el dibujo inverso: al aumentar la flexión y la fricción, se incrementa el estrés por tracción radial y se reduce el estrés de compresión tangencial.
· Dibujar roturas
El dibujo de la rotura es causada por la tensión de tracción que excede la resistencia a la tracción del material, lo que resulta en fractura por material de la lámina. Las medidas para evitar el desgarro incluyen:
1. Mejora de las propiedades mecánicas del material: al aumentar la resistencia a la tracción del material para resistir el estrés por tracción, las buenas propiedades del material pueden reducir la aparición de arrugas.
2. Diseño razonable de matriz: formular adecuadamente el proceso de dibujo profundo y diseñar la estructura de la matriz racionalmente.
3. Aumentar el radio de las esquinas de golpe y morir: aumentando apropiadamente los radios de la esquina del golpe y el dado reduce la concentración de estrés.
4. Aumento de la rugosidad de la superficie del golpe: mejorar la rugosidad de la superficie del golpe desplaza la superficie de fractura peligrosa hacia la boca del cilindro, reduciendo la probabilidad de desgarro.
Otros problemas y causas de calidad
Además de las arrugas y el desgarro, el proceso de dibujo profundo también puede experimentar el fenómeno de la formación de oídos. La formación del oído es causada por la anisotropía del material de la lámina; En la dirección con un coeficiente direccional más bajo en la dirección del espesor, el material de la lámina se espesa, lo que resulta en una altura de la pared del cilindro inferior; Mientras que en la dirección con un coeficiente direccional más alto, el grosor del material de la lámina cambia poco y la altura de la pared del cilindro es mayor. Por lo tanto, el fenómeno de la formación del oído se vuelve más severo.
A través de las medidas anteriores, los problemas de calidad comunes en el proceso de dibujo profundo pueden prevenirse de manera efectiva, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de producción.
