Los problemas de calidad comunes en la embutición profunda y las medidas para prevenir estos problemas de calidad incluyen principalmente los siguientes aspectos:
·Arrugas
Las arrugas son uno de los problemas comunes en el proceso de embutición profunda y sus causas son:
1. Principalmente debido a la deformación excesiva de la pieza en bruto, la tensión de compresión tangencial hace que el material de la lámina pierda estabilidad. Cuando la tensión tangencial excede la tensión crítica del material, el material pierde estabilidad y produce flexión y arrugas.
2. Un espesor relativo pequeño del material también provoca fácilmente arrugas.
3. El coeficiente de embutición profunda; cuanto menor sea el coeficiente de embutición profunda, más fácil será que el material se arrugue.
4. La forma y los parámetros del troquel de embutición profunda; Los radios y espacios excesivamente grandes entre el punzón y la matriz pueden provocar arrugas. Los troqueles cónicos son menos propensos a arrugarse. El diseño irrazonable de las nervaduras de presión en las piezas estampadas, con nervaduras demasiado pequeñas o mal colocadas, no puede impedir eficazmente el rápido flujo del material laminar, lo que provoca arrugas. Un diseño poco razonable de posicionamiento del troquel puede resultar en la incapacidad de sostener el material durante el proceso de estiramiento o en que los bordes se presionen demasiado pequeños, causando arrugas durante el estiramiento.
Las medidas para prevenir las arrugas incluyen:
1. Uso de un soporte para piezas en bruto: Al colocar un soporte para piezas en bruto en el troquel, se restringen las fluctuaciones libres de la pieza en bruto en la dirección del espesor, evitando que se arruguen. Cuando se utiliza un dispositivo de presión, presiona firmemente la parte deformada de la pieza en bruto y aplica una fuerza de presión para evitar que la brida se abulte y provoque arrugas. La magnitud de la fuerza de presión debe ser apropiada. Los dispositivos de presión se dividen en tipos de presión elástica y presión rígida. Los dispositivos elásticos son adecuados para embuticiones superficiales, mientras que los dispositivos rígidos son adecuados para embuticiones profundas.
2. Utilizar un troquel cónico: Un troquel cónico ayuda a la deformación tangencial de la pieza en bruto, aumentando su resistencia a la inestabilidad.
3. Aumento del espesor de la lámina: Al aumentar el espesor de la lámina, se mejora su capacidad para resistir la inestabilidad bajo presión.
4. Uso de nervaduras elásticas o repisas de embutición profunda: La colocación de nervaduras extensibles o repisas de embutición profunda en la matriz aumenta la tensión de tracción radial, reduce la tensión de compresión tangencial y reduce la tensión de tracción en la pared del cilindro. Colocar nervaduras de extensión en la superficie de presión es un método eficaz y práctico para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Las nervaduras de extensión pueden regular eficazmente el flujo de material, asegurando que la resistencia al flujo del material sea uniforme durante el proceso de estiramiento, permitiendo que la cantidad de material que fluye hacia la cavidad satisfaga las necesidades de la pieza terminada, evitando arrugas por exceso de material o grietas por material insuficiente. Para piezas estiradas de formas complejas, especialmente aquellas con pestañas pequeñas, se deben configurar nervaduras de extensión para mejorar la tensión de tracción radial para controlar las arrugas; la colocación de las nervaduras de extensión debe ser en áreas con tensión de tracción radial baja, es decir, áreas donde el material laminar fluye fácilmente. Para piezas con bridas pequeñas, para configurar las nervaduras de extensión, se puede agregar algún material adicional (material suplementario de proceso), que se puede quitar durante el recorte. Para piezas estiradas con profundidades significativamente variables, las nervaduras de extensión se deben colocar en áreas con menos alimentación de material, permitiendo que el exceso de material entre en la cavidad del troquel, evitando así que se arrugue.
5. Usando estirado inverso: al aumentar la flexión y la fricción, aumenta la tensión de tracción radial y se reduce la tensión de compresión tangencial.
·Rotura del dibujo
La rotura por estirado es causada por una tensión de tracción que excede la resistencia a la tracción del material, lo que resulta en la fractura del material de la lámina. Las medidas para prevenir el desgarro incluyen:
1. Mejora de las propiedades mecánicas del material: al aumentar la resistencia a la tracción del material para resistir la tensión de tracción, las buenas propiedades del material pueden reducir la aparición de arrugas.
2. Diseño razonable del troquel: formular adecuadamente el proceso de embutición profunda y diseñar racionalmente la estructura del troquel.
3. Aumentar el radio de las esquinas del punzón y del troquel: aumentar adecuadamente los radios de las esquinas del punzón y del troquel reduce la concentración de tensiones.
4. Aumento de la rugosidad de la superficie del punzón: mejorar la rugosidad de la superficie del punzón desplaza la peligrosa superficie de fractura hacia la boca del cilindro, lo que reduce la probabilidad de desgarro.
Otros problemas y causas de calidad
Además de las arrugas y el desgarro, el proceso de embutición profunda también puede experimentar el fenómeno de la formación de orejas. La formación de orejas es causada por la anisotropía del material laminar; en la dirección con un coeficiente direccional más bajo en la dirección del espesor, el material laminar se espesa, dando como resultado una altura de pared del cilindro más baja; mientras que en la dirección con un coeficiente direccional más alto, el espesor del material de la lámina cambia poco y la altura de la pared del cilindro es mayor. Por tanto, el fenómeno de formación de orejas se vuelve más grave.
A través de las medidas anteriores, se pueden prevenir eficazmente problemas de calidad comunes en el proceso de embutición profunda, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
