深い描画における一般的な品質の問題と、これらの品質問題を防ぐための手段には、主に次の側面が含まれます。
・しわ
しわは、深い描画プロセスの一般的な問題の1つであり、その原因は次のとおりです。
1.主に空白の変形が過度に変形したため、接線方向の圧縮応力により、シート材料が安定性を失います。接線応力が材料の臨界応力を超えると、材料は安定性を失い、曲げとしわになります。
2。材料の小さな相対厚さも、しわに簡単につながります。
3。深部描画係数。深い描画係数が小さいほど、材料がしわになりやすくなります。
4.深い描画の形状とパラメーター。過度に大きな半径とパンチとダイのギャップはしわを引き起こす可能性があります。円錐形のダイはしわになりやすいです。 rib骨が小さすぎる、または誤って配置されているrib骨の圧力rib骨の不合理な設計は、シート材料の急速な流れを効果的に防ぐことができず、しわになります。ダイポジショニングの不合理な設計により、ストレッチプロセス中に材料を保持できないか、エッジが小さすぎて伸びることができなくなり、ストレッチ中にしわが寄せられます。
しわを防ぐための措置は次のとおりです。
1.空白のホルダーの使用：DIEに空白のホルダーを設定することにより、厚さ方向の空白の自由変動が制限され、しわを防ぎます。圧力装置を使用すると、空白の変形した部分をしっかりと押し付け、フランジが膨らんでしわを引き起こすのを防ぐために圧力力をかけます。圧力力の大きさが適切でなければなりません。圧力装置は、弾性圧力と剛性のタイプに分割されます。弾性デバイスは浅い描画に適していますが、剛性デバイスは深い描画に適しています。
2。円錐形の死を使用する：円錐形のダイは、空白の接線変形に役立ち、不安定性に対する抵抗を高めます。
3.シートの厚さの増加：シートの厚さを増やすことにより、圧力下で不安定性に抵抗する能力が強化されます。
4.ストレッチリブまたは深い描画棚の使用：ダイにストレッチリブまたは深い描画棚を設定すると、radial骨引張応力が増加し、接線圧縮応力が低下し、シリンダー壁の引張応力が低下します。圧力表面に延長リブを設定することは、変形抵抗を調整および制御する効果的かつ実用的な方法です。延長リブは材料の流れを効果的に調節し、伸縮プロセス中に材料の流れ抵抗が均一であることを保証し、空洞に流れる材料の量が完成した部品のニーズを満たし、過剰な材料からのしわやしわや不十分な材料からの割れを防ぎます。複雑な形の伸びた部分、特に小さなフランジを持つ部品の場合、しわを制御するために放射状引張応力を高めるために延長リブを設定する必要があります。延長rib骨の位置決めは、radial放射状引張応力が低い領域、すなわち、シート材料が簡単に流れる領域にある必要があります。小さなフランジを備えた部品の場合、延長リブを設定するために、いくつかの追加の材料（プロセス補足資料）を追加できます。これは、トリミング中に削除できます。深さが大幅に異なる伸縮型部品の場合、延長リブをより少ない材料飼料のある領域に配置する必要があります。
5。逆図の使用：曲げと摩擦を増やすことにより、radial骨引張応力が増加し、接線圧縮応力が減少します。
・描画破損
描画の破損は、材料の引張強度を超える引張応力によって引き起こされ、シート材料骨折をもたらします。涙を防ぐための措置は次のとおりです。
1.材料の機械的特性の改善：材料の引張強度を増加させて引張ストレスに抵抗することにより、良好な材料特性はしわの発生を減らすことができます。
2。妥当なダイの設計：深い描画プロセスを適切に策定し、ダイ構造を合理的に設計します。
3.パンチとダイコーナーの半径を増やす：パンチとダイのコーナー半径を適切に増加させると、ストレス集中が減少します。
4.パンチの表面粗さの増加：パンチの表面粗さを高めると、危険な骨折表面がシリンダーの口に向かってシフトし、引き裂かれた可能性が低下します。
その他の品質の問題と原因
しわや涙に加えて、深い描画プロセスは耳形成の現象も経験する場合があります。耳の形成は、シート材料の異方性によって引き起こされます。厚さ方向の方向が低い方向に、シート材料が厚くなり、シリンダーの壁の高さが低くなります。より高い方向係数を持つ方向にある間、シート材料の厚さはほとんど変化しず、シリンダーの壁の高さは高くなります。したがって、耳形成の現象はより深刻になります。
上記の尺度を通じて、深い描画プロセスの一般的な品質の問題を効果的に防ぎ、製品の品質と生産効率を改善することができます。
