Les problèmes de qualité communs dans le dessin profond et les mesures pour prévenir ces problèmes de qualité incluent principalement les aspects suivants:
· Roison
La ride est l'un des problèmes courants du processus de dessin profond, et ses causes sont:
1. Principalement en raison d'une déformation excessive du blanc, la contrainte de compression tangentielle fait perdre la stabilité du matériau de la feuille. Lorsque la contrainte tangentielle dépasse la contrainte critique du matériau, le matériau perd la stabilité et entraîne des flexions et des rides.
2. Une petite épaisseur relative du matériau conduit également facilement à la ride.
3. Le coefficient de dessin profond; Plus le coefficient de dessin profond est petit, plus il est facile pour le matériau de se rider.
4. La forme et les paramètres du dessin en profondeur; Des rayons et des lacunes excessivement importants du punch et de la mort peuvent provoquer des rides. Les matrices coniques sont moins sujettes aux rides. La conception déraisonnable des côtes de pression sur les pièces estampillées, avec des côtes trop petites ou mal positionnées, ne peut pas empêcher efficacement l'écoulement rapide du matériau de la feuille, conduisant à des rides. Une conception déraisonnable du positionnement de la matrice peut entraîner l'incapacité de maintenir le matériau pendant le processus d'étirement ou les bords trop petits, provoquant des rides pendant l'étirement.
Les mesures pour empêcher les rides comprennent:
1. À l'aide d'un support vide: En réglant un support vide dans la matrice, les fluctuations libres du blanc dans la direction d'épaisseur sont restreintes, empêchant les rides. Lorsque vous utilisez un dispositif de pression, il appuie étroitement dans la partie déformée du blanc et applique une force de pression pour empêcher la bride de bombé et provoque des rides. L'ampleur de la force de pression doit être appropriée. Les dispositifs de pression sont divisés en pression élastique et types de pression rigide. Les appareils élastiques conviennent au dessin peu profond, tandis que les appareils rigides conviennent au dessin profond.
2. Utilisation d'une matrice conique: une matrice conique aide à la déformation tangentielle du blanc, augmentant sa résistance à l'instabilité.
3. Augmentation de l'épaisseur de la feuille: En augmentant l'épaisseur de la feuille, sa capacité à résister à l'instabilité sous pression est améliorée.
4. Utiliser des côtes étirées ou des rebords de dessin en profondeur: Régler les côtes étirées ou les rebords de dessin profond dans la matrice augmente la contrainte de traction radiale, réduisant la contrainte de compression tangentielle et abaissant la contrainte de traction sur la paroi du cylindre. Le réglage des côtes d'extension sur la surface de pression est une méthode efficace et pratique pour ajuster et contrôler la résistance à la déformation. Les côtes d'extension peuvent réguler efficacement l'écoulement du matériau, garantissant que la résistance à l'écoulement du matériau est uniforme pendant le processus d'étirement, permettant à la quantité de matériau qui coule dans la cavité pour répondre aux besoins de la pièce finie, empêchant les rides de matériaux excès ou de fissuration à partir de matériau insuffisant. Pour les pièces étirées de forme complexe, en particulier celles avec de petites brides, les côtes d'extension doivent être réglées pour améliorer la contrainte de traction radiale pour contrôler les rides; Le positionnement des côtes d'extension doit être sur des zones à faible contrainte de traction radiale, c'est-à-dire, les zones où le matériau de la feuille s'écoule facilement. Pour les pièces avec de petites brides, pour définir des côtes d'extension, des matériaux supplémentaires (matériau supplémentaire de processus) peuvent être ajoutés, qui peuvent être retirés lors de la coupe. Pour les pièces étirées avec des profondeurs significativement variables, les côtes d'extension doivent être placées dans des zones avec moins d'alimentation des matériaux, permettant à l'excès de matériau de tirer dans la cavité de la matrice, empêchant ainsi les rides.
5. En utilisant le dessin inversé: en augmentant la flexion et le frottement, la contrainte de traction radiale est augmentée et la contrainte de compression tangentielle est réduite.
· Dessin de rupture
La rupture du dessin est causée par une contrainte de traction dépassant la résistance à la traction du matériau, entraînant une fracture du matériau en feuille. Les mesures pour empêcher la déchirure comprennent:
1. Amélioration des propriétés mécaniques du matériau: en augmentant la résistance à la traction du matériau pour résister à la contrainte de traction, de bonnes propriétés du matériau peuvent réduire la survenue de rides.
2. Conception raisonnable de la matrice: formuler correctement le processus de dessin profond et concevoir la structure de la matrice rationnellement.
3. Augmenter le rayon du punch et des coins: augmentant de manière appropriée les rayons d'angle du punch et de la matrice réduit la concentration de contrainte.
4. Augmenter la rugosité de la surface du poinçon: améliorer la rugosité de la surface du punch déplace la surface de fracture dangereuse vers la bouche du cylindre, réduisant la probabilité de déchirure.
Autres problèmes et causes de qualité
En plus des rides et des déchirures, le processus de dessin profond peut également ressentir le phénomène de la formation d'oreille. La formation d'oreille est causée par l'anisotropie du matériau de la feuille; Dans la direction avec un coefficient directionnel inférieur dans la direction de l'épaisseur, le matériau de la feuille s'épaissit, résultant en une hauteur de paroi cylindrique inférieure; Alors que dans la direction avec un coefficient directionnel plus élevé, l'épaisseur du matériau de la feuille change peu et la hauteur de la paroi du cylindre est plus élevée. Par conséquent, le phénomène de formation de l'oreille devient plus sévère.
Grâce aux mesures ci-dessus, les problèmes de qualité communs dans le processus de dessin profond peuvent être effectivement empêchés, améliorant la qualité des produits et l'efficacité de la production.
